ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТКАНИ АВИАЦИОННЫЕ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ
КРУЧЕНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8481-75*
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ТКАНИ
АВИАЦИОННЫЕ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ
КРУЧЕНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ
Технические условия
Aircraft fabrics made of
glass twisted
complex threads.
Specifications
|
ГОСТ
8481-75*
Взамен
ГОСТ 8481-61
в части марок А и АС
|
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 24 декабря 1975 г. № 3992 срок введения установлен
с 01.01.77
Ограничение срока действия снято по протоколу №7-95 Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
Настоящий стандарт распространяется
на ткани из стеклянных крученых комплексных нитей, предназначенные для
изготовления армирующих материалов, используемых в авиационной промышленности.
1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Авиационные ткани
должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1а. Ткани должны
вырабатываться из стеклянных крученых комплексных нитей по ГОСТ 8325-78.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.2. Авиационные ткани
должны вырабатываться на замасливателе “парафиновая эмульсия”.
1.3. Авиационные ткани
должны вырабатываться следующих марок: А-1 и А-2.
1.4. По физико-механическим
показателям авиационные ткани должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Коды ОКП и контрольные числа
приведены в справочном приложении 1.
Таблица 1*
|
Марка ткани
|
Толщина ткани,
мм
|
Поверхностная
плотность,
г/м2
|
Плотность ткани,
нитей/см
|
Разрывная нагрузка
полоски ткани размером 25´100 мм, Н (кгс),
не менее
|
Массовая доля
веществ, удаляемых при прокаливании, %
|
|
по основе
|
по утку
|
по основе
|
по утку
|
|
А-1
|
0,10±0,01
|
110±10
|
20+1
|
20±1
|
589 (60)
|
589 (60)
|
1,2±0,5
|
|
А-2
|
0,060
|
68±7
|
19+1
|
16±1
|
294 (30)
|
245 (25)
|
1,2±0,5
|
_______________
Таблица 1а(*Исключена,, Изм. № 2)
Примечания:
1. Структура
нитей приведена в рекомендуемом приложении
2.
2. Толщину
ткани марки А-2 при оценке качества не определяют.
3. В
обозначении марок буква А указывает назначение ткани — авиационные; цифра
условно соответствует структуре ткани. При выработке тканей на бесчелночных
ткацких станках с перевивочной кромкой в обозначении марки добавляется буква П.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
1.5. Авиационные ткани
должны вырабатываться шириной 90, 95, 105 и 115 см с допускаемыми отклонениями % от установленной ширины.
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. Петли уточных нитей в
кромках тканей марки А-1 не должны быть более 3 мм; марки А-2 — не учитываются.
1.7. (Исключен, Изм. № 3).
1.8. Авиационные ткани должны
вырабатываться полотняным переплетением.
1.9. Пороки внешнего вида
оценивают в баллах в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
|
Наименования
пороков
|
Количество и размер
пороков
|
Оценка пороков,
баллы
|
|
1. Близна в одну нить длиной
|
От 2 до 10 см
|
1
|
|
За каждые следующие 10 см*
|
1
|
|
2. Близна в две или три нити
длиной
|
До 2 см
|
1
|
|
От 2 до 10 см и каждые
следующие 10 см*
|
2
|
|
3. Отклонение по плотности
уточных нитей от допускаемой на длине до 2 см
|
До 3 нитей
|
1
|
|
До 5 нитей
|
2
|
|
4. Пороки кромки (обрывы
уточных нитей, петли уточных нитей более 3 мм, затяжки глубиной от 1 мм, не
вызывающие стянутость ткани, и др.) на длине ткани
|
От 1 до 5 см
|
1
|
|
За каждые следующие 5 см
|
2
|
|
5. Местные утолщения, не превышающие
двукратной толщины ткани (слеты утка, склейки и др.)
|
Длиной от 3 до 5 см, шириной от
1 до 3 мм за каждые три случая
|
1
|
|
6. Нить другого вида (по
линейной плотности, структуре) в основе, не более 30 см в утке
|
За каждый случай
|
1
|
|
До 5 см
|
1
|
|
За каждые следующие 5 см
|
2
|
|
7. Сбой ткацкого рисунка:
|
|
|
|
подплетины
|
Площадью до 2 см2 за
каждый случай*
|
5
|
|
поднырки от одной уточины,
неподработка нитей основы
|
За каждые три случая
|
1
|
|
8. Пролет утка
|
За каждый случай
|
1
|
|
9. Раздвижки нитей по утку по
фону ткани длиной до 50 мм и шириной от 1,0 до 1,5 мм
|
За каждые два случая
|
1
|
|
10. Мелкие петли по фону ткани
от нити в одно сложение высотой не более 2 мм на длине ткани
|
До 5 см
|
1
|
|
11. Темные нити длиной до 40 см
|
До 4 нитей
|
1
|
|
12. Недолет утка длиной
|
От 5 до 30 см
|
0,5
|
|
Св. 30 см
|
1,0
|
Примечания:
1. Знак “*”
означает, что данный размер пороков относится только к ткани марки А-2. Для ткани
марки А-1 данный порок не допускается.
2. Темные нити оценивают в соответствии с образцами, утвержденными в
установленном порядке.
1.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.10. Сумма баллов на
условную длину куска 50 м допускается не более 40.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.11. Пороки внешнего вида
ткани, не указанные в табл. 2, не
допускаются. Участки ткани с недопустимыми пороками, а также с пороками,
превышающими допустимые размеры (пятна, дыры, подплетины и др.), помечают как
“условные вырезы”, не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах. Таких
“условных вырезов” не должно быть более трех на условную длину куска 50 м.
Расстояние между “условными
вырезами” должно быть не менее 15 м. В местах “условных вырезов” должны быть
проложены сигналы, выведенные на один из торцов рулона.
Допускается по согласованию
с потребителем сигналы не выводить.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12. Перекос уточных нитей
в ткани марки А-1 не должен быть более 5 %.
1.13. Провисание фона ткани
марки А-1 не должно быть более 3 см.
1.14. Перекос и провисание
фона ткани марки А-2 не оценивают.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.15. Авиационные ткани по
ворсистости не оценивают.
1.16. При выработке тканей
на бесчелночных ткацких станках допускается бахрома нитей длиной не более 5 мм.
1.17. Ширину ткани в
сантиметрах указывают в конце обозначения марки ткани в скобках.
Пример условного обозначения
авиационной ткани структуры 1, выработанной на бесчелночном ткацком станке, шириной
90 см:
А-1П(90) ГОСТ 8481-75.
1.16, 1.17. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 6943.0-79 со следующим
изменением: физико-механические показатели ткани марки А-2 изготовитель
определяет периодически не менее одного раза в квартал и по требованию
потребителя должен предъявлять результаты периодических испытаний.
3.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 6943.0-79.
3.2. (Исключен, Изм. № 1).
3.3. Определение плотности —
по ГОСТ 6943.6-79.
(Измененная редакция, Изм.
№ 3).
3.4. Определение линейных
размеров и массы — по ГОСТ 6943.7-79.
3.5. Определение массовой
доли веществ, удаляемых при прокаливании, — по ГОСТ 6943.8-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Определение разрывной
нагрузки — по ГОСТ 6943.10-79.
3.7. Определение перекоса
уточных нитей — по ГОСТ 14067-80.
3.8. Определение провисания
фона — по ГОСТ 19170-73.
4.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Ткани должны
наматываться в рулоны на гильзы или валики с закреплением на них начала куска
по уточной нити. Намотка должна производиться плотно, с равномерным натяжением,
без образования складок, с одинаковым расстоянием от краев гильзы или валика с
обеих сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. Каждый рулон ткани
должен состоять из одного или нескольких кусков. Концы кусков должны быть наложены
друг на друга, сшиты или склеены. В местах соединения должны быть проложены
полоски бумаги, одним концом выведенные на торец рулона, с указанием вида
соединения.
Допускается по согласованию
потребителя с изготовителем полоски не прокладывать.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Каждый кусок ткани
должен иметь на концах штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера
технического контролера. Штамп должен быть прямоугольной формы и располагаться
длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 10 см от края среза и
кромки ткани.
4.4. Длина ткани в куске
должна быть не менее 50 м для ткани марки А-1 и не менее 80 м для ткани марки
А-2. Допускаются в количестве до 5 % от партии куски ткани
длиной не менее 25 м для ткани марки А-1 и не менее 15 м — для ткани марки А-2.
4.5. Рулоны ткани должны
быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273-75,
ГОСТ 11600-75, ТУ 81-04-502-77 или ТУ 329-02-913-86, затем полиэтиленовой
пленкой по ГОСТ 10354-82 или
двухслойной бумагой по ГОСТ 8828-89
или упакованы в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78 и перевязаны в четырех
местах или заклеены.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
4.6. К каждому рулону должен
быть приклеен ярлык с указанием:
наименования
предприятия-изготовителя и его товарного знака;
марки ткани;
номера рулона;
номера партии;
количества метров в рулоне;
количества кусков в рулоне;
суммы баллов;
даты изготовления;
обозначения настоящего
стандарта.
Ткани высшей категории
качества маркируют со следующим дополнением: на концах куска ставят клеймо с
изображением государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67; на ярлыках и
сопроводительной документации должен быть проставлен государственный Знак
качества по ГОСТ 1.9-67.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.7. Каждую партию ткани
сопровождают документом, удостоверяющим качество ткани с указанием:
наименования
предприятия-изготовителя и его товарного знака;
марки ткани;
номера партии;
результатов лабораторных
испытаний;
количества метров в партии;
количества и номеров рулонов
в партии;
обозначения настоящего
стандарта.
Сопроводительный документ
должен иметь штамп технического контролера и подпись начальника технического
контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.8. Рулоны ткани должны
быть уложены в контейнеры по ГОСТ 19667-74 или в деревянные ящики типа III-1 по
ГОСТ 18573-86, ГОСТ 16511-86, ГОСТ 15841-88, ГОСТ 16536-84, типа I по ГОСТ 2991-85;
ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852-77, ГОСТ 9142-84.
Рулоны ткани должны быть
закреплены.
По согласованию потребителя
с изготовителем допускается транспортирование рулонов без тары автомобильным
транспортом.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
4.9. Транспортная маркировка
— по ГОСТ 14192-77 с нанесением
несмываемой краской манипуляционных знаков: “Осторожно, хрупкое!” и “Верх, не
кантовать!” и указанием следующих дополнительных данных:
марки ткани;
количества метров в ящике;
номера партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.10. Авиационные ткани
транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в
соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого
вида.
При транспортировании тканей
мелкими отправками применяют ящики или транспортные пакеты по ГОСТ 21650-76. Средства скрепления пакетов по ГОСТ 21650-76.
Размеры и масса брутто
одного пакета — по ГОСТ 24597-81.
Упаковка и транспортирование
продукции в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы — по ГОСТ 15846-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
4.11. Ткани должны храниться
в упакованном виде на стеллажах или поддонах в крытых помещениях с
относительной влажностью воздуха не более 80 %.
4.12. При транспортировании
в контейнерах и при хранении рулоны ткани должны находиться в
горизонтально-подвешенном состоянии или уложены горизонтально не более чем в
десять рядов по высоте.
Рулоны ткани должны быть
уложены параллельно друг другу.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель
гарантирует соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении
условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок
хранения — 2 года со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. При производстве
авиационных тканей в воздушную среду производственных помещения выделяется
стеклянная пыль. Предельно-допустимая концентрация стеклянной пыли 4 мг/м3.
6.2. Для защиты органов
дыхания рекомендуется применять респиратор типа “Лепесток”, а для защиты
кожного покрова — защитное средство для рук: мази на основе ланолина, борный
вазелин или 1 %-ную салициловую мазь.
6.3. Для поддержания в
рабочей зоне предельно допустимой концентрации стеклянной пыли производственные
помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены
техническими средствами контроля воздушной среды, рабочие места — местными
отсосами.
ПРИЛОЖЕНИЕ
1
Справочное
|
Марка ткани
|
Ширина ткани, см
|
Код ОКП
|
КЧ
|
|
А-1
|
|
59 5246 6300
|
03
|
|
|
90
|
59 5246 6301
|
02
|
|
|
95
|
59 5246 6302
|
01
|
|
|
105
|
59 5246 6303
|
00
|
|
|
115
|
59 5246 6304
|
10
|
|
А-1П
|
|
59 5246 6700
|
02
|
|
|
90
|
59 5246 6701
|
01
|
|
|
95
|
59 5246 6702
|
00
|
|
|
105
|
59 5246 6703
|
10
|
|
|
115
|
59 5246 6704
|
09
|
|
А-2
|
|
59 5246 7500
|
04
|
|
|
90
|
59 5246 7501
|
03
|
|
|
95
|
59 5246 7502
|
02
|
|
|
105
|
59 5246 7503
|
01
|
|
|
115
|
59 5246 7504
|
00
|
|
А-2П
|
|
59 5246 8000
|
04
|
|
|
90
|
59 5246 8001
|
03
|
|
|
95
|
59 5246 8002
|
02
|
|
|
105
|
59 5246 8003
|
01
|
|
|
115
|
59 5246 8004
|
00
|
ПРИЛОЖЕНИЕ
2
Рекомендуемое
Рекомендуемые структуры нитей
для выработки авиационных тканей
|
Марка ткани
|
Структура нити
|
|
основа
|
уток
|
|
А-1, А-1П
|
БС6-14´1´2
|
БС6-14´1´2
или
БС6-28´1
|
|
А-2, А-2П
|
БС7-9,2´1´2
|
БС7-9,2´1´2
или
БС6-17´1
|
Примечание.
Структура нити может быть изменена при сохранении результирующей линейной
плотности крученой комплексной нити и диаметра элементарной нити.
Приложения 1, 2 (Введены дополнительно, Изм. № 2).
