МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ
Технические условия
Electrotechnical glass epoxies phenol
cylinders and tubes.
Specifications
|
ГОСТ
12496-88
|
Дата введения 01.01.89
Настоящий
стандарт распространяется на электротехнические стеклоэпоксифенольные цилиндры
и трубки (далее — цилиндры и трубки), изготовляемые для нужд народного
хозяйства и экспорта.
Цилиндры и
трубки применяют в электрических машинах и аппаратах в качестве
электроизоляционного материала.
1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цилиндры и трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133 для типа 231 и требованиям настоящего стандарта.
Цилиндры и
трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта
и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
1.2.
Основные параметры и размеры
1.2.1. Марки цилиндров и трубок, диапазон диаметров, длительно
допустимая рабочая температура должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Марка
|
Предел номинального
значения внутреннего диаметра, мм
|
Назначение и свойства
|
Длительно допустимая
рабочая температура, °С
|
|
ТСЭФ
|
10 — 100
|
Общего применения для работы в трансформаторном масле и
на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды
(относительная влажность 45 % — 75 % при
температуре 15 °С — 35 °С) и частоте тока 50 Гц, а также для работы на
воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная
влажность (93 ± 2) % при температуре (23 ± 2) °С) и частоте тока 50 Гц.
|
От минус 65 до плюс
155
|
|
ЦСЭФ
|
105 — 600
|
Примечания:
1. В наименовании
марок буквы означают: Ц — цилиндры, Т — трубки, С — стеклотекстолитовые, ЭФ —
эпоксифенольные.
2. Допускается
применение трубок и цилиндров в конструкциях, работающих при относительной
влажности воздуха (93 ± 2) % и температуре (40 ± 2) °С.
В этом случае конструкции должны
дополнительно испытываться в этих условиях.
1.2.2. Внутренний и внешний диаметр трубок марки ТСЭФ (с внутренним
диаметром 10 — 30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать
указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Внутренний
диаметр
|
Внешний диаметр
|
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
Предел номинального значения
|
Номин.
|
Пред. откл.
|
|
10
|
±0,15 (±0,3)
|
14 — 20
|
Кратное 1
|
±0,8
|
|
12
|
16 — 22
|
|
14
|
18 — 24
|
|
15
|
19 — 25
|
|
16
|
20 — 26
|
|
18
|
22 — 28
|
|
20
|
24 — 30
|
|
22
|
26 — 42
|
|
24
|
28 — 44
|
±1,0
|
|
25
|
29 — 45
|
|
26
|
30 — 46
|
|
28
|
32 — 48
|
|
30
|
34 — 50
|
Примечания:
1. Для трубок,
изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя,
допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра ±0,2 мм.
2.
Значения, указанные в скобках, действовали до 01.01.91.
1.2.3. Внутренний диаметр и толщина стенок трубок марки ТСЭФ (с
внутренним диаметром 32 —
100 мм) и цилиндров марки ЦСЭФ, а также
предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
мм
|
Внутренний
диаметр
|
Толщина стенки
|
|
Марка
|
Предел номинального значения
|
Номинальное значение
|
Пред. откл.
|
Предел номинального значения
|
Номинальное значение
|
Пред. откл. для стенок толщиной
|
|
до 10
|
св. 10
|
|
ТСЭФ
|
32 — 50
|
Кратное 2; 5
|
±0,2 (±0,4)
|
2,0 — 10,0
|
Кратное 1
|
±0,5
|
—
|
|
52 — 80
|
±0,3 (±0,4)
|
|
85 — 100
|
Кратное 5
|
±0,3 (±0,5)
|
3,0 — 5,0
|
Кратное 1
|
±0,8
|
±1,5
|
|
5,0 — 20,0
|
Кратное 2
|
|
ЦСЭФ
|
105 — 200
|
Кратное 5
|
±0,6 (±0,7)
|
3,0 — 5,0
|
Кратное 1
|
|
5,0 — 20,0
|
Кратное 2
|
|
210 — 400
|
±0,8 (±1,0)
|
4,0 — 20,0
|
Кратное 2
|
±1,0
|
±1,5
|
|
410 — 600
|
Кратное 10
|
±1,5
|
4,0 — 20,0
|
Примечания:
1. Цилиндры и
трубки внутренним диаметром и толщиной стенки, отличающиеся от указанных в
табл. 2 и 3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
2. Для трубок
внутренним диаметром 32 — 50 мм, изготовляемых намоткой на оправку с
использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от
внутреннего диаметра ±0,3 мм.
3.
Значения, указанные в скобках, действовали до 01.01.91.
1.2.4. Длина цилиндров и трубок и предельные отклонения по длине
должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
мм
|
Марка
|
Длина
|
|
Номин.
|
Кратное
|
Пред. откл.
|
|
ТСЭФ
ЦСЭФ
|
650 — 1000
|
50
|
±10
|
Примечание. Трубки марки ТСЭФ и цилиндры марки ЦСЭФ длиной менее 650 мм и
длинами, промежуточными между указанными в табл. 4, изготовляют по согласованию изготовителя с
потребителем.
1.2.5. Условное обозначение цилиндров и трубок должно состоять
из обозначения цилиндра или трубки с указанием внутреннего и внешнего диаметров
и длины, а также обозначения настоящего стандарта.
Внешний диаметр
трубок с внутренним диаметром 32 — 100 мм и
цилиндров получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины
стенки.
Пример условного обозначения цилиндра марки ЦСЭФ с внутренним
диаметром 210 мм, внешним диаметром 230 мм и длиной 750 мм:
Цилиндр ЦСЭФ 210×230×750 ГОСТ 12496-88
1.2.6. Коды ОКП для каждой марки и типоразмера цилиндров и
трубок приведены в приложении 1.
1.3. Характеристики
1.3.1. Требования к внутренней и внешней поверхностям, торцам
цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
Допускаются:
разнотонность
поверхности, возникающая в процессе изготовления; следы срезанных пузырей, складки,
вмятины и выкрашивания слюды, не превышающие соответствующие предельные
отклонения на толщину стенки или внешний диаметр, указанные в табл. 2 и 3.
1.3.2. Требования к механической обработке — по ГОСТ 27133.
1.3.3. Стрела прогиба трубок — по ГОСТ 27133.
1.3.4. Физико-механические и электрические свойства цилиндров и
трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
Таблица 5
|
Наименование показателя
|
Норма для цилиндров и
трубок марок
|
|
ТСЭФ
|
ЦСЭФ
|
|
1. Плотность, кг/м3, не менее
|
1450
|
1500
|
|
2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе в
условиях: 15 °С — 35 °С 45 % — 75 %, МПа, не менее
|
200
|
200 (180)
|
|
3. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси в
условиях: 15 °С — 35 °С 45 % — 75 %, МПа, не менее
|
100
|
—
|
|
4. Показатель водопоглощения в условиях 24 ч (23 ± 0,5) °С дистиллированная вода, %, не более
|
0,7 (0,8)
|
0,7 (0,8)
|
|
5. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом · м,
не менее, в условиях:
|
|
|
|
а) 15 °С — 35 °С 45 % — 75 %
|
5 · 1010
|
5 · 1010
|
|
б) после кондиционирования 24 ч (23 °С) 93 %
|
1 · 109
|
1 · 109
|
|
6. Сопротивление изоляции после кондиционирования в
условиях: 24 ч (23 °С) дистиллированная вода, Ом, не менее
|
1 · 107
|
1 · 107
|
|
7. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц
в условиях: 15 °С — 35 °С 45 % — 75 %, не более
|
—
|
0,025
|
|
8. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении
параллельно слоям при расстоянии между электродами 25 мм в условиях: М (90
°С) трансформаторное масло кВэфф
|
15
|
15
|
|
9. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении
перпендикулярно слоям при расстоянии между электродами 3 мм в условиях М
(90°С) трансформаторное масло, кВэфф
|
15
|
15
|
Примечания:
1. Нормы,
приведенные в скобках, действовали до 01.01.91.
2. Значения
механических характеристик при повышенной температуре по ГОСТ 27133.
3.
Дополнительные показатели качества цилиндров и трубок указаны в приложении 2.
1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании
цилиндров и трубок по ГОСТ 27133.
Температура
воспламенения цилиндров и трубок — 340 °С — 500 °С.
1.4.
Требования к сырью и материалам
1.4.1. При изготовлении цилиндров и трубок должны применяться
следующие материалы:
ткани
электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э 3-го
класса назначения по ГОСТ
19907.
ткань
конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей марки Т-13
по ГОСТ
19170;
ткань стеклянная
марки И-200 по нормативно-технической документации;
электроизоляционное
связующее — эпоксидная смола, отверждаемая фенолформальдегидной смолой резольного
типа, по нормативно-технической документации.
1.4.2. Марка и толщина стеклоткани, а также марка связующего,
используемые конкретно для каждого вида материала, должны устанавливаться
нормативно-технической документацией.
1.4.3. Допускается применение других исходных материалов при
согласовании с основным потребителем, при этом качество цилиндров и трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.
1.5.
Маркировка
1.5.1. Маркировка цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
1.5.2. Ярлык на цилиндры и трубки должен быть вложен в процессе
намотки или наклеен.
1.6.
Упаковка
1.6.1. Упаковка цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
2.
ПРИЕМКА
2.1. Приемка цилиндров и трубок должна соответствовать ГОСТ 27133 и требованиям настоящего стандарта.
2.2. Приемосдаточные испытания по пп. 1.2.2 —
1.2.4, 1.3.1 проводятся на каждом цилиндре и трубке; по п. 1.3.4 табл. 5 п. 8 — на одном
цилиндре и одной трубке от партии.
2.3. Периодические испытания по п. 1.3.4 табл. 5 пп. 1 — 7, 9
проводятся не менее, чем на трех цилиндрах и трех трубках, взятых от партии,
прошедшей приемосдаточные испытания.
3.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Методы испытаний цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяют
на образцах трубок, соответствующих условию:
где D — внешний диаметр трубки, мм;
d — внутренний
диаметр трубки, мм.
3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90 ± 2) °С
перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5
± 1) мин на 1 мм толщины стенки.
3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложениях 3, 4.
4.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
4.2. Хранение цилиндров и трубок — по ГОСТ 27133.
5.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цилиндров и трубок
требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и
транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения цилиндров и трубок — 18 мес. со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ
1
Справочное
КОДЫ ОКП НА ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ
|
Марка
|
Код ОКП
|
Номинальное значение
внутреннего диаметра
|
|
ТСЭФ
|
22 9651 0201 04
|
10 — 30
|
|
22 9651 0202 03
|
32 — 80
|
|
22 9651 0203 02
|
85 — 100
|
|
ЦСЭФ
|
22 9651 0601 03
|
105 — 200
|
|
22 9651 0602 02
|
210 — 400
|
|
22 9651 0603 01
|
410 — 600
|
ПРИЛОЖЕНИЕ
2
Справочное
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ЦИЛИНДРОВ И
ТРУБОК
|
Наименование показателя
|
Норма
|
|
1. Стойкость к кратковременному нагреву, °С, не менее
|
165
|
|
2. Маслостойкость при температуре (130 ± 2) °С, ч
|
4
|
ПРИЛОЖЕНИЕ
3
Справочное
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА СТОЙКОСТЬ К
КРАТКОВРЕМЕННОМУ НАГРЕВУ
Проверку
цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву производят на трех
образцах.
Для трубок берут
трубчатые образцы длиной (100 ± 1) мм, для цилиндров — образцы размером (50 ±
1) × (ширина по хорде) × (100 ± 1) (длина по образующей) ×
(толщина стенки) мм.
Образцы помещают
в термостат на сетку при комнатной температуре. Температуру в
термостате повышают до (165 ± 2) °С в течение 30 — 60 мин. Образцы при
указанной температуре выдерживают (24 ± 0,5) ч.
По истечении
этого времени температуру в термостате снижают до комнатной, после чего образцы
извлекают из термостата.
После испытания
образцы не должны расслаиваться и вспучиваться.
Допускается
наличие волосных трещин с торцов.
ПРИЛОЖЕНИЕ
4
Справочное
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА
МАСЛОСТОЙКОСТЬ
Маслостойкость
цилиндров и трубок определяют на трех образцах.
Для трубок берут
образцы длиной (100 ± 1) мм, для цилиндров — образцы размером (50 ± 1) (ширина
по хорде) × (длина по образующей) × (толщина стенки) мм.
Образцы
погружают в нагретое до (70 ± 2) °С трансформаторное масло
таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.
Затем
температуру трансформаторного масла повышают в течение 40 — 90 мин до (130 ± 2)
°C и выдерживают (4 ± 0,5) ч. По истечении указанного времени
образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и
вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей.
Допускается
наличие волосных трещин с торцов.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической
промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Г. Маргулис,
М.Н. Успенская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.88 № 329
3. Срок первой проверки — 1992 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 12496-77
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта, подпункта
|
|
ГОСТ 19170-2001
|
1.4.1
|
|
ГОСТ 19907-83
|
1.4.1
|
|
ГОСТ 27133-86
|
1.1; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.4; 1.3.5; 1.5.1; 1.6.1; 2.1; 3.1; 4.1; 4.2
|
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93
Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Технические требования. 1
1.2. Основные параметры и размеры.. 1
1.3. Характеристики. 3
1.4. Требования к сырью и материалам.. 4
1.5. Маркировка. 4
1.6. Упаковка. 4
2. Приемка. 4
3. Методы испытаний. 4
4. Транспортирование и хранение. 5
5. Гарантии изготовителя. 5
Приложение 1. Коды ОКП на цилиндры и трубки
стеклоэпоксифенольные 5
Приложение 2. Дополнительные показатели качества
цилиндров и трубок. 5
Приложение 3. Метод испытания цилиндров и трубок на
стойкость к кратковременному нагреву. 5
Приложение
4. Методы испытания цилиндров и трубок на маслостойкость. 5
|
