Без выходных. Заявки на сайте оставляйте круглосуточно

info@tachcert.ru

Звоните с 9:00 до 19:00

+7 499 321-20-47

Обратный звонок

Услуги в областях обязательной и добровольной сертификации по ФЗ РФ, разработка технической документации.
Работаем в Москве и МО и по всей РФ
ГОСТ 9.709-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины пористые. Метод ускоренных испытаний на стойкость к термическому старению

ГОСТ 9.709-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины пористые. Метод ускоренных испытаний на стойкость к термическому старению

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

РЕЗИНЫ ПОРИСТЫЕ

МЕТОД УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ
К ТЕРМИЧЕСКОМУ СТАРЕНИЮ

ГОСТ 9.709-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН
Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. С. Клитеник, И. Ш. Новиков, Л. Я. Карась, О. В. Осокина

ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и
нефтехимической промышленности СССР

Зам. министра А. И. Лукашов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декабря 1983 № 6488

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

РЕЗИНЫ ПОРИСТЫЕ

Метод ускоренных испытаний на стойкость
к термическому старению

Unified system of corrosion and ageing
protection.

Cellular rubbers,. Accelerated test
method for thermal
ageing resistance

ГОСТ
9.709-83

Взамен
ГОСТ 12534-67

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 28 декабря 1983 г. № 6488 срок действия установлен

с 01.01.85

до 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на пористые резины
и изделия из них, изготовленные на основе твердого каучука, каучукоподобных
материалов, латекса, и устанавливает метод ускоренных испытаний на стойкость к
термическому старению в воздухе.

Сущность метода заключается в том, что
недеформированные образцы подвергают воздействию температуры в течение заданной
продолжительности испытаний и определяют их стойкость к указанному воздействию
по изменению показателя сопротивления сжатию.

Стандарт соответствует МС ИСО 2440 в части
термического старения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из
одной закладки резины или одного изделия.

1.2. Форма, размеры и способ изготовления образцов
должны соответствовать требованиям ГОСТ 20014-74.

Способ изготовления образцов из изделий устанавливают
в стандартах или технических условиях на изделия.

1.3. Число образцов для испытаний должно быть не менее
трех.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ

Термостат для испытаний, соответствующий требованиям ГОСТ
9.024-74.

Паста чернильная по ГОСТ 24226-80.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Образцы маркируют чернильной пастой.

3.2. Испытания проводят не ранее чем через 72 ч после
вулканизации образцов или изделий, если образцы изготовлены из изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Образцы перед испытаниями кондиционируют не менее
16 ч при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % или при
температуре (27 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %.

Кондиционирование может составлять последнюю часть
72-часовой выдержки после вулканизации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Значение показателя сопротивления сжатию до старения определяют по ГОСТ 20014-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Старение проводят при температуре (70 ± 1) °С или
(100 ± 1) °С. Продолжительность старения должна быть (72 ± 1) ч или (96 ± 1) ч.
Условия старения (температура и продолжительность) устанавливают в стандартах
или технических условиях на пористые резины и изделия из них.

4.3. Образцы помещают в термостат, нагретый до
температуры старения так, чтобы они находились друг от друга и от стенок
термостата на расстоянии не менее 10 мм. Термостат должен быть загружен
образцами не более, чем на 10 % его объема. Не
допускается совместное старение в одной камере термостата материалов, имеющих
различный химический состав.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. После окончания старения образцы извлекают из
термостата и кондиционируют не менее 1 ч и не более 144 ч при температуре (23 ±
2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % или при температуре (27 ± 2) °С и
относительной влажности (65 ± 5) %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Определяют значение показателя после старения в
соответствии с требованиями п. 4.1.

4.6. Результаты испытаний записывают в протокол,
который должен содержать следующие данные:

условное обозначение резины или изделия;

форму, размеры и способ изготовления образцов;

продолжительность старения, ч;

температуру старения, °С;

значение показателя сопротивления сжатию до старения;

значение показателя сопротивления сжатию после
старения;

изменение сопротивления сжатию после старения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За результат испытаний принимают среднее
арифметическое результатов испытаний не менее трех образцов при допускаемом
предельном отклонении каждого результата от среднего арифметического ±15 %.
Если не все значения показателя укладываются в указанный допуск, испытывают
дополнительно не менее трех образцов. При этом за результат испытаний принимают
среднее арифметическое значение показателя, вычисленное с учетом числа дополнительно
испытанных образцов.

5.2. Изменение
сопротивления сжатию после старения (S) в процентах вычисляют по
формуле

S = .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Значение показателя сопротивления сжатию после
старения рассчитывают на исходные размеры образца.

5.3. Сопоставимыми считают результаты испытаний,
полученные при одинаковых условиях испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Отбор образцов. 2

2. Аппаратура, материалы.. 2

3. Подготовка к испытаниям.. 2

4. Проведение испытаний. 2

5. Обработка результатов. 3

 

Контактные данные
для связи и консультации

Ответим на любой ваш вопрос,
порекомендуем лучшие решения, рассчитаем стоимость

Заказать звонок