Без выходных. Заявки на сайте оставляйте круглосуточно

info@tachcert.ru

Звоните с 9:00 до 19:00

+7 499 321-20-47

Обратный звонок

Услуги в областях обязательной и добровольной сертификации по ФЗ РФ, разработка технической документации.
Работаем в Москве и МО и по всей РФ
ГОСТ 9.026-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному старению и термосветоозонному старению

ГОСТ 9.026-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы ускоренных испытаний на стойкость к озонному старению и термосветоозонному старению

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

РЕЗИНЫ

МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ
К ОЗОННОМУ И ТЕРМОСВЕТООЗОННОМУ СТАРЕНИЮ

ГОСТ 9.026-74

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая
система защиты от коррозии и старения

РЕЗИНЫ

Методы
ускоренных испытаний на стойкость
к озонному и термосветоозонному старению

Unified system of
corrosion and ageing protection.
Vulcanized rubber. Methods of accelerated determination
to ozone and thermolightozone resistance

ГОСТ
9.026-74

Дата введения 01.07.76

Настоящий стандарт
распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает методы
ускоренных испытаний на стойкость к озонному и термосветоозонному старению при
статической или динамической деформации растяжения.

Сущность методов
заключается в том, что образцы подвергают статической или динамической
деформации растяжения в среде озонированного воздуха при заданных концентрациях
озона, энергетической освещенности и температуре и определяют стойкость резин к
указанным воздействиям по одному или нескольким характерным показателям:

наличию или отсутствию
трещин после заданной продолжительности старения при визуальном осмотре, (tт);

продолжительности
старения до появления первых трещин, обнаруживаемых при визуальном осмотре (tи);

продолжительности
старения до разрыва образца (tр);

коэффициенту озонного
старения по условной прочности при растяжении (Ko);

коэффициенту
термосветоозонного старения по условной прочности при растяжении (Kтсо);

максимальной объемной
доли озона, при которой в течение заданной продолжительности старения не
наблюдается растрескивания образцов (сmax);

пороговой деформации —
максимальному значению статической деформации растяжения, при котором на
образце, испытанном в заданных условиях после заданной продолжительности
старения, отсутствуют трещины при визуальном осмотре (Еп).

Метод предназначен для:

контроля резин и
резиновых изделий на стойкость к озонному и термосветоозонному старению при
определении tт, tи, Ko, Kтсо;

классификации и
контроля резин по стойкости к озонному и термосветоозонному старению при
определении сmax и Еп;

сравнительной оценки
стойкости резин к озонному и термосветоозонному старению при определении tр.

Показатель
устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые
изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1.
Образцы изготавливают в соответствии с ГОСТ 269 и требованиями,
изложенными ниже.

1.2.
Образцы для испытаний в виде пластин вулканизуют в пресс-формах. Шероховатость
рабочих поверхностей пресс-форм по ГОСТ 2789 не должна превышать Ra = 0,8.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.
Образцы для определения tт, tи, сmax и Еп должны иметь размеры
{(120,0 ± 1,0) ´ (10,0 ± 0,5) ´ (2,0 ± 0,2)} мм; для
определения tр — {(120,0 ± 1,0) ´ (10,0 ± 0,5) ´ (0,5 ± 0,1)} мм.

Образцы вырубают
штанцевым ножом из пластин соответствующей толщины. Размеры образцов, кроме толщины,
определяются размерами штанцевых ножей и после вырубки не контролируют.

Образцы для определения
Ko и Kтсо вырезают из пластин толщиной (1,0 ± 0,1) мм или (2,0 ± 0,2) мм в виде полос
шириной не менее 25 мм, из которых до и после озонного старения вырубают
лопатки штанцевым ножом, предназначенным для изготовления образцов типа I или II по ГОСТ
270.

При определении
стойкости к термосветоозонному старению по указанным показателям допускается
использовать образцы толщиной (1,0 ± 0,2) мм.

Допускается испытывать
образцы с наплывом по концам. Форма и размеры пластин для вырубки образцов с
наплывом и устройство для их растяжения приведены в рекомендуемом приложении 3.

Способ изготовления
образцов из изделий и их размеры должны быть установлены в стандартах или
технических условиях на резины или резиновые изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.4. Длина рабочего
участка нерастянутого образца по внутренним краям меток должна быть (60,0 ± 0,5) мм.

1.5. Образцы испытывают
не ранее чем через 16 ч и не позднее, чем через 28 суток после вулканизации.
Это требование не распространяется на образцы, изготовленные из хранившихся или
эксплуатировавшихся изделий.

Образцы хранят в
условиях, исключающих воздействие света, озона при температуре (23 ± 2) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

1.6.
Закрепляемые в зажимах части образцов защищают липкой поливинилхлоридной
электроизоляционной лентой по ГОСТ 16214.

При разрушении образцов
около зажимов или по ребрам проводят повторные испытания, при этом части
образцов, закрепляемые в зажимах и прилегающие к ним от 1 до 2 мм рабочего
участка, а также ребра и прилегающие к ним части рабочего участка шириной не
более 1,0 мм покрывают перед испытанием 2 — 3 слоями озоностойкого покрытия
марки ПЭ-37 по техническим условиям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Для определения
каждого из показателей (tт, tи, Ko, Kтсо и сmax) должно быть не менее
пяти образцов.

Для определения Еп должно быть не менее
трех образцов при каждом выбранном значении деформации.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. АППАРАТУРА

2.1.
Установка для испытаний должна состоять из испытательной камеры, генератора
озона и устройства для определения концентрации озона.

Рекомендуемая схема
прохождения озонированного воздуха через установку приведена на чертеже.

Воздух, поступающий на
озонирование, должен быть очищен от пыли и органических примесей. Относительная
влажность воздуха должна быть не более 65 %. Очистка и осушение воздуха
проводятся в колонках, заполненных осушителем — силикагелем по ГОСТ 3956 и в
поглотительных фильтрах.

Для испытания на
стойкость к термосветоозонному старению камера должна быть снабжена ксеноновой
лампой со светофильтром.

Схема прохождения озонированного воздуха
через установку

1 — осушитель; 2 — фильтр поглотительный; 3 — озонатор;
4, 10, 12— ротаметр; 5 — распределительный кран; 6
— кран системы отбора проб; 7 — камера для испытаний; 8 — ксеноновая
лампа со светофильтром (только в установке для испытаний на
термосветоозонностойкость); 9, 14 — регулировочный вентиль; 11
— колба для отбора проб; 13 — камера разложения озона; 15 — вакуумный
насос

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2.
Установка должна обеспечивать:

проведение испытаний
образцов в среде озонированного воздуха, получаемого превращением в озон части
кислорода воздуха;

генерирование озона в
пределах объемных долей* озона от 2,5×10-5 до 1,0×10-1 %;

* Допускается применять установки, обеспечивающие
генерирование озона в любом диапазоне указанного предела концентраций.

постоянство заданной
концентрации озона в камере в течение времени проведения испытания;

контроль концентрации
озона до входа в камеру и на выходе из камеры (или в камере);

непрерывность потока
озонированного воздуха через камеру во время отбора проб воздуха в процессе
испытаний;

равномерное воздействие
озонированного воздуха на все образцы;

скорость потока
озонированного воздуха в камере не менее 8 мм/с, измеряемую с предельной
допускаемой погрешностью ± 10 %.

поглощение, разложение
или удаление отработанного озонированного воздуха;

отсутствие попадания на
образцы прямых солнечных лучей;

поддержание в камере
заданной температуры с предельной допускаемой погрешностью ± 2 °С;

статическую деформацию
растяжения образцов в диапазоне от 0 до 50 % с предельной допускаемой
погрешностью ± 2 % и динамическую деформацию растяжения (30 ± 2) % в расчете на
длину рабочего участка недеформированного образца с частотой (10 ± 1) или (30 ±
1) циклов в минуту;

возможность наблюдения
за состоянием поверхности образцов в камере в процессе испытаний.

Допускается
использовать установку, в которой концентрацию озона контролируют только на
выходе из камеры (или в камере).

Для испытания на
стойкость к термосветоозонному старению установка должна обеспечивать:

воздействие на образцы
светового потока с длиной волны в УФ-области не ниже 210 нм;

энергетическую
освещенность образцов в пределах 250 — 600 Вт/м2 с допускаемой
погрешностью измерения ± 10 %;

размещение образцов
параллельно оси лампы и равномерное воздействие светового потока на образцы.

Отношение суммарной
незащищенной поверхности испытуемых образцов к расходу воздуха, проходящего
через камеру, должно составлять не более 12 с×мм-1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

2.3. Установка должна
быть снабжена съемными струбцинами, кассетами и устройствами для растяжения
образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. (Исключен, Изм. № 2).

2.5. Все узлы и детали
установки должны быть изготовлены из озоностойких материалов.

2.6.
Для измерений применяют металлическую измерительную линейку по ГОСТ 427 и толщиномер по ГОСТ 11358.

(Введен дополнительно, Изм. № 1, 2).

2.7. Для осмотра
образцов применяют лупу по ГОСТ 25706,
обеспечивающую семикратное увеличение.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1.
Образцы для испытаний в условиях статической деформации растяжения закрепляют в
кассетах и испытывают при определении tт, tи, tр, Ko, Kтсо и сmax при одном, а при
определении Еп не
менее, чем при четырех значениях деформации, которые выбирают из следующего
ряда: (5 ± 1), (10 ± 1), (15 ± 2), (20 ± 2), (30 ± 2), (40 ± 2), (50 ± 2), (60 ± 2) и (80 ± 2) %.

Значения деформации
должны быть установлены в стандартах или технических условиях на резины или
резиновые изделия.

Образцы в кассетах
предварительно выдерживают на воздухе в течение (72 ± 1) ч при (23 ± 2) °С, если озонное
старение проводят при (23 ± 2), (30 ± 2) или (40 ± 2) °С или в течение (24 ± 0,5) ч при 50 ± 2 °С, если озонное
старение проводят при (50 ± 2) °С.

В технически
обоснованных случаях допускается выдерживать образцы перед испытанием в течение
40 мин при 23 ±
2 °С.

Способ подготовки к
испытаниям образцов из изделий должен быть установлен в стандартах или
технических условиях на резиновые изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.2.
Образцы для испытаний в условиях динамической деформации закрепляют в
струбцинах.

3.3. (Исключен, Изм. № 1).

3.4.
Определяют условную прочность при растяжении образцов до озонного или
термосветоозонного старения по ГОСТ 270.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Образцы,
подготовленные по п. 3.1, помещают в
камеру.

4.2. Образцы,
подготовленные по п. 3.2, помещают в
камеру, подвергают исходной статической деформации растяжения (10 ± 2) % и в процессе
испытаний подвергают динамической деформации растяжения (30 ± 2) % в расчете на
длину рабочего участка недеформированного образца с частотой (10 ± 1) или (30 ± 1) циклов в минуту.

Допускается проводить
испытания в условиях динамической деформации при других значениях исходной
статической и динамической деформаций, соответствующих условиям эксплуатации
изделий и установленных в стандартах или технических условиях на резины или
резиновые изделия.

4.3. Испытания для
определения tт, tи, tр, Ko, Kтсо и Еп проводят при одном из
следующих значений объемной доли озона, %: (2,5 ± 0,5)×10-5, (5,0 ± 0,5)×10-5, (10,0 ± 1,0)×10-5 или
(2,0 ± 0,2)×10-4.

Допускается испытывать
резины на основе озоностойких полимеров и резины со специальной защитой при
более высоких концентрациях озона, указанных в п. 2.2. Отклонение от средних значений концентраций не
должно быть более 10 %.

Концентрации озона
устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на
резины и резиновые изделия.

Испытание на стойкость
к термосветоозонному старению проводят при энергетической освещенности образцов
280 или 560 Вт/м2. Значения освещенности устанавливают в стандартах
или технических условиях на резины или резиновые изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4.4. Отсчет времени
испытаний начинают спустя 5 мин после начала пропускания озонированного воздуха
требуемой концентрации через испытательную камеру при заданных температуре и
освещенности образцов.

Рекомендуемая скорость
потока озонированного воздуха в камере должна быть от 12 до 16 мм/с. Скорость
потока определяют как отношение потока воздуха в камере, мм3/с, к
площади поперечного сечения камеры, мм2, перпендикулярного потоку
воздуха.

Концентрацию озона в
процессе испытания определяют не реже одного раза в 2 ч по методу, указанному в
приложениях 1 и 2.

Допускается применение
других методов определения концентрации озона, обеспечивающих определение
требуемой концентрации с заданной точностью.

Не допускается
проводить старение в одной камере резин разной природы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.5.
Испытания проводят при одной из следующих температур: (23 ± 2), (30 ± 2), (40 ±
2) или (50
± 2) °С.

Температуру испытаний
устанавливают в стандартах или технических условиях на резины или резиновые
изделия.

Продолжительность старения
для определения tт, Ko, Kтсо, сmax, Еп устанавливают в
стандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия, которую
выбирают из ряда: 1, 2, 4, 8, 16, 24, 48, 72 и 96 ч. В обоснованных случаях
допускается большая продолжительность и перерывы при старении. При вынужденных
перерывах образцы хранят в темноте в отсутствии озона при температуре (23 ± 2)
°С и относительной влажности не более (50 ± 5) %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

4.6. Осмотр образцов
при определении tи и tр проводят не реже, чем
через следующие промежутки времени:

6 мин — при испытаниях
до 1 ч;

20 мин — при испытаниях
от 1 до 4 ч;

60 мин — при испытаниях
от 4 до 16 ч;

120 мин — при
испытаниях свыше 16 ч.

Осмотр образцов при
определении tт, Еп проводят после заданной продолжительности старения, которую
выбирают по п. 4.5.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.7.
Определяют условную прочность при растяжении образцов после озонного или
термосветоозонного старения по ГОСТ 270.

4.5 — 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.8. (Исключен, Изм. № 2).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.
За результат испытаний принимают:

среднее арифметическое
значение показателей не менее пяти образцов (продолжительности старения до
разрыва образца, коэффициента озонного старения, коэффициента
термосветоозонного старения, которое вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ
269, максимальную концентрацию озона, при которой в течение заданной
продолжительности старения не наблюдается растрескивания образцов;

наличие или отсутствие
трещин после заданной продолжительности старения на каждом образце при
визуальном осмотре;

продолжительность
старения, в течение которой появились первые трещины на одном из образцов при
визуальном осмотре;

пороговую деформацию,
при которой ни на одном образце не обнаружены трещины после заданной
продолжительности старения при визуальном осмотре.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2. Коэффициент
озонного старения вычисляют по формуле

где  — условная прочность при растяжении до
озонного старения, определяемая по п. 3.4,
МПа (кгс/см2);

 — условная прочность при растяжении после
озонного старения, определяемая по п. 4.7,
МПа (кгс/см2).

Коэффициент термосветоозонного
старения вычисляют по формуле

где  — условная прочность при растяжении до
термосветоозонного старения, определяемая по п. 3.4, МПа (кгс/см2);

 — условная прочность при растяжении после
термосветоозонного старения, определяемая по п. 4.7, МПа (кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.3. (Исключен, Изм. № 1).

5.4. Сопоставимыми
считают результаты испытаний при одинаковых: размерах и способах изготовления
образцов;

условиях испытаний
(температура, деформация, концентрация озона, скорость потока, энергетической освещенности);

загрузке камеры;

способе отбора проб (по
выбору места) для определения концентрации озона;

продолжительности
хранения изделий до изготовления из них образцов.

5.5. Результаты
испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

дату испытаний;

условное обозначение
резины или изделия;

порядковый номер
образца;

размер образца, мм;

температуру испытания, °С;

тип (номер установки);

объемную долю озона, %;

энергетическую
освещенность образцов, Вт/м2;

скорость потока
озонированного воздуха, мм/с;

место отбора пробы
озонированного воздуха.

В зависимости от
условий испытаний и определяемого показателя в протоколе испытаний должны быть
приведены следующие данные:

продолжительность
выдержки образцов до старения, ч;

температура выдержки
образцов до старения, °С;

статическая и
динамическая деформация растяжения, %;

частота динамической
деформации, цикл/мин;

продолжительность
старения до появления первых трещин, ч;

продолжительность
старения до разрыва образца, ч;

продолжительность
старения для определения коэффициента озонного или термосветоозонного старения,
ч;

условная прочность при
растяжении до озонного или термосветоозонного старения МПа (кгс/см2);

условная прочность при
растяжении после озонного или термосветоозонного старения МПа (кгс/см2);

коэффициент озонного
старения;

коэффициент
термосветоозонного старения;

максимальная объемная
доля озона, %;

продолжительность
старения при максимальной объемной доле озона, в течение которой не наблюдалось
растрескивания образцов, ч (появление одиночных трещин, количество трещин на
единицу площади, средняя длина 10 крупных трещин);

наличие или отсутствие
трещин после заданной продолжительности старения;

пороговая деформация,
%.

5.4, 5.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

5.6. (Исключен, Изм. № 1).

6.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.
Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и
соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.005.

6.2.
При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила
пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и
установленные ГОСТ 12.3.002.

6.3.
Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.030.

6.4. Не допускается
производить ремонт при включенной в сеть энергопитания аппаратуре.

6.5. Установка для
испытаний должна соответствовать требованиям нормативно-технической
документации.

6.6. Разгерметизация
установки допускается только после отключения лампы и продувки установки,
обеспечивающей не менее чем десятикратный обмен воздуха в ней.

6.7. Во время
проведения испытания в помещении должно находиться не менее двух человек.

6.8. Каждый работающий
на установке должен иметь квалификацию не ниже лаборанта, пройти инструктаж по
технике безопасности и промышленной санитарии и получить допуск к работе.

6.9. Все работающие
должны быть в халатах, а при работе при повышенных температурах в
теплоизолирующих перчатках.

6.10. Содержание озона
в рабочем помещении не должно превышать 10 частей на 106 частей
воздуха.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ
1

Рекомендуемое

1. Определение объемных долей озона 2,5×10-5 до 1×10-3 %.

1.1. Метод определения
концентрации озона основан на его реакции с йодистым калием, в результате
которой выделяется свободный йод, количественно определяемый титрованием
серноватистокислым натрием:

О3 + 2KJ + Н2О ® 2КОН + О2 +
J2.                                            (1)

2Na2S2O3 + J2 ® 2NaJ + Na2S4O6.                                               (2)

1.2. Приборы и
реактивы:

весы лабораторные
общего назначения по ГОСТ
24104 с пределом взвешивания до 200 г, 3-го класса;

цилиндр мерный по ГОСТ
1770, исполнения 2, вместимостью 100 см3;

бюретка по ГОСТ
29251 исполнения 1, 2-го класса, вместимостью 25 см3, с ценой
деления 0,1 см3;

калий йодистый по ГОСТ 4232;

натрий фосфорнокислый
двузамещенный безводный по ГОСТ 11773,
раствор концентрации 0,025 моль/дм3;

калий фосфорнокислый
однозамещенный безводный по ГОСТ
4198, раствор концентрации 0,025 моль/дм3;

калий двухромовокислый
по ГОСТ 4220, раствор
концентрации 0,002 моль/дм3;

натрий серноватистокислый
(тиосульфат натрия) по ГОСТ
27068, раствор концентрации 0,002 моль/дм3 (концентрацию
устанавливают по раствору двухромовокислого калия).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.3. Проведение определения

Приготавливают буферный
раствор, смешивая 1,5 объема раствора фосфорнокислого натрия с 1 объемом
фосфорнокислого калия.

В 75 см3
буферного раствора добавляют 15 г йодистого калия. Раствор помещают в колбу
(см. чертеж приложения 2) с
разбрызгивающим устройством и пропускают через колбу озонированный воздух до
слабожелтой окраски раствора. Затем раствор переливают в стакан, снабженный
магнитной мешалкой и платиновыми электродами, и титруют его потенциометрическим
методом раствором тиосульфата натрия.

1.4. Обработка результатов

Объемную долю озона (с)
в процентах вычисляют по формуле

где с¢ — концентрация
раствора тиосульфата натрия, моль/дм3;

V — объем раствора
тиосульфата натрия, израсходованный на титрование, см3;

Т — абсолютная температура,
К;

Р — барометрическое
давление в помещении, гПа;

V1 — объем воздуха,
прошедший через колбу, дм3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

1. Определение объемных долей озона от 1,1×10-3 до 1×10-1 %.

1.1. Метод определения
концентрации озона основан на его реакции с йодистым калием, в результате
которой выделяется свободный йод, количественно определяемый титрованием
серноватистокислым натрием:

О3 + 2KJ + Н2О ® 2КОН + О2 +
J2.                                            (1)

2Na2S2O3 + J2 ® 2NaJ + Na2S4O6.                                               (2)

Колба для отбора проб

1.2. Приборы и
реактивы:

цилиндр мерный по ГОСТ
1770, исполнения 2, вместимостью 100 см3;

бюретка по ГОСТ
29251, исполнения 1, 2-го класса, вместимостью 25 см3, с ценой
деления 0,1 см3;

калий йодистый по ГОСТ 4232, 1 %-ный раствор;

кислота уксусная по ГОСТ 61, 10 %-ный раствор;

калий двухромовокислый
по ГОСТ 4220, раствор
концентрации 0,1 или 0,01 моль/дм3;

натрий серноватистокислый
(тиосульфат натрия) по ГОСТ
27068, раствор концентрации 0,1 или 0,01 моль/дм3 (концентрацию
устанавливают по раствору двухромовокислого калия).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.3. Проведение определения

В колбу (см. чертеж)
наливают 200 см3 раствора йодистого калия и присоединяют ее к
озонной установке. Озонированный воздух пропускают через раствор до появления
желтой окраски. Тотчас после отбора пробы озонированного воздуха в колбу
добавляют 0,5 см3 раствора уксусной кислоты, раствор переливают в
стакан и титруют тиосульфатом натрия (раствором концентрации 0,1 или 0,01
моль/дм3, в зависимости от предполагаемой концентрации озона) до
слабо-желтой окраски.

Затем добавляют в
качестве индикатора несколько капель свежеприготовленного крахмального
раствора, после этого продолжают титрование до исчезновения синей окраски.

1.4. Обработка результатов

Объемную долю озона (с)
в процентах вычисляют по формуле

где с¢ — концентрация
раствора тиосульфата натрия, моль/дм3;

V — объем раствора
тиосульфата натрия, израсходованный на титрование, см3;

Т — абсолютная температура,
К;

Р — барометрическое
давление в помещении, гПа;

V1 — объем воздуха,
прошедший через колбу, дм3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ
3

Рекомендуемое

Форма и размеры пластины для вырубки
образца с наплывом

Черт. 1

Устройство для растяжения образца с
наплывом

Черт. 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и
нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.Е. Ковалева, руководитель темы; С.В. Резниченко, канд. хим. наук; М.Е. Вараксин, канд. техн. наук; В.В. Кузнечикова, канд. физ.-мат. наук; И.С. Конторович

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 мая 1974 г. № 1100

Изменение № 4 ГОСТ 9.026-74 принято
Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 4 от 21.10.93)

За принятие изменения
проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по
стандартизации

Республика Белоруссия

Госстандарт Белоруссии

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Российская Федерация

Госстандарт России

Украина

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6949-63, ГОСТ 11805-66, ГОСТ 9.064-76

4. Учитывает требования МС ИСО 1431-1-89

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана
ссылка

Номер пункта, подпункта,
перечисления, приложения

ГОСТ 12.1.004-91

6.1

ГОСТ
12.1.005-88

6.1

ГОСТ
12.1.019-79

6.3

ГОСТ
12.1.030-81

6.3

ГОСТ
12.3.002-75

6.2

ГОСТ 61-75

Приложение 2, п. 1.2

ГОСТ
269-66

1.1,
5.1

ГОСТ
270-75

1.3,
3.4, 4.7

ГОСТ 427-75

2.6

ГОСТ
1770-74

Приложения 1, 2

ГОСТ 3956-76

2.1

ГОСТ
4198-75

Приложения 1, 2

ГОСТ 4220-75

Приложения 1, 2

ГОСТ 4232-74

Приложения 1, 2

ГОСТ
11358-89

2.6

ГОСТ
11773-76

Приложения 1, 2

ГОСТ
16214-86

1.6

ГОСТ
24104-88

Приложения 1, 2

ГОСТ
27068-86

Приложения 1, 2

ГОСТ 29251-92

Приложения 1, 2

6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4,
утвержденными в феврале 1981 г., январе 1986 г., июне 1987 г., апреле 1994 г.
(ИУС 5-81, 5-86, 10-87, 6-94)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Отбор образцов. 2

2. Аппаратура. 3

3. Подготовка к испытаниям.. 4

4. Проведение испытаний. 5

5. Обработка результатов. 6

6. Требования безопасности. 7

Приложение 1. 8

Приложение 2. 9

Приложение 3. 10

 

Контактные данные
для связи и консультации

Ответим на любой ваш вопрос,
порекомендуем лучшие решения, рассчитаем стоимость

Заказать звонок