Без выходных. Заявки на сайте оставляйте круглосуточно

info@tachcert.ru

Звоните с 9:00 до 19:00

+7 499 321-20-47

Обратный звонок

Услуги в областях обязательной и добровольной сертификации по ФЗ РФ, разработка технической документации.
Работаем в Москве и МО и по всей РФ
ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 8695-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ТРУБЫ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СПЛЮЩИВАНИЕ

Москва
Стандартинформ
2010

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ

Метод испытания на сплющивание

Tubing.
Flattening testing method

ГОСТ
8695-75

Взамен
ГОСТ 8695-58

Издание
(сентябрь 2010 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1980 г. (ИУС 5-80).

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 23.12.75 № 3981 дата введения установлена

01.07.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от
10.09.92 № 1153

Настоящий стандарт распространяется на металлические
бесшовные и сварные трубы с наружным диаметром не более 400 мм и с толщиной
стенки не более 15 % от наружного диаметра трубы и устанавливает метод
испытания на сплющивание при температуре (20 ± 10) °С.

Стандарт соответствует требованиям рекомендации СЭВ по
стандартизации PC 68-63 и рекомендации ИСО Р 202.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части
испытания на сплющивание.

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. При испытании на сплющивание предусматриваются
следующие обозначения:

— начальный наружный диаметр образца круглой трубы, мм
D;

— толщина стенки образца, мм — а;

— расстояние между параллельными плоскостями в конце
испытания, мм — Н;

— внутренний диаметр образца, мм — DВН.

2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Для испытания труб на сплющивание применяют
образцы в виде отрезка трубы длиной 20-50 мм, а при разногласиях в оценке
качества — длиной 1,5 DВН, но не
менее 10 мм и не более 100 мм.

2.2. Испытание может проводиться непосредственно на
трубе с предварительным её надрезом перпендикулярно продольной оси на глубину
не менее 0,8 D (черт.1).

2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна оси
трубы. Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.

2.4. На образце допускается снимать поверхностные слои
(внутренний и наружный), если это установлено в стандартах на конкретную
продукцию.

Черт. 1

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для испытания образец помещают между двумя гладкими жесткими и
параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости
до заданного расстояния Н (черт. 2 и 3).

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

3.2. Ширина сжимающих плоскостей всегда должна быть
больше, чем ширина образца после сплющивания.

3.3. Сварной шов при испытаниях располагается примерно
под углом 90° к оси приложения нагрузки (черт. 4).

3.4. Скорость сплющивания образца при разногласиях в
оценке качества испытания должна быть не более 25 мм/мин.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание,
служит отсутствие после сближения сжимаемых поверхностей до величины Н
на внешней и внутренней поверхностях трещин или надрывов с металлическим
блеском, определяемых визуально.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания следует указать:

— материал и размеры трубы;

— полученные результаты.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1 Обозначения

2 Метод отбора образцов

3 Проведение
испытаний

4 Обработка
результатов

5 Протокол
испытаний

 

 

Контактные данные
для связи и консультации

Ответим на любой ваш вопрос,
порекомендуем лучшие решения, рассчитаем стоимость

Заказать звонок