Без выходных. Заявки на сайте оставляйте круглосуточно

info@tachcert.ru

Звоните с 9:00 до 19:00

+7 499 321-20-47

Обратный звонок

Услуги в областях обязательной и добровольной сертификации по ФЗ РФ, разработка технической документации.
Работаем в Москве и МО и по всей РФ
ГОСТ 408-78 Резина. Методы определения морозостойкости при растяжении

ГОСТ 408-78 Резина. Методы определения морозостойкости при растяжении

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

РЕЗИНА

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ
ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

ГОСТ 408-78

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО
СТАНДАРТАМ

Москва

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА

Методы определения морозостойкости
при растяжении

Rubber.

Methods for
determination of low temperature resistance at extention.

ГОСТ
408-78*

Взамен
ГОСТ 408-66

Постановлением Государственного
комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 июня 1978 г. № 1734 срок
введения установлен

с 01.01.80

в части метода Б

с 01.07.81

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 29.06.84 №
2399 срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется
по закону

Настоящий стандарт распространяется
на резину, резиновые изделия и латексные пленки (метод А), резину и резиновые
изделия (метод Б) и устанавливает методы определения морозостойкости при
растяжении.

Сущность методов заключается в
растяжении образца до заданного удлинения под действием нагрузки при
температуре (23 ± 2)
°С и определении удлинения образца
под действием той же нагрузки при низкой температуре.

1. МЕТОД А

1.1. Отбор образцов

1.1.1. Для
испытания резин и резиновых изделий применяют образцы типов I или II по ГОСТ 270-75, укороченные по длине с двух концов
до (50 ± 1) мм или образцы в форме полосок.

Образцы типа II применяют в тех случаях, когда не
может быть заготовлен образец типа I или для растяжения образца типа I на 100 % требуется нагрузка свыше 39,4 Н (4 кгс).

Образцы в форме полосок должны быть
шириной 6,0 + 0,4 или 3,0 + 0,2 мм, длиной не менее 50 мм при длине рабочего
участка (25,0 + 0,5) мм, с расширенными концами для закрепления в зажимах.

Образцы вырубают из вулканизованных
пластин толщиной (1,0 ±
0,2) или (2,0 ±
0,2) мм штанцевыми ножами и при необходимости обрезают с двух сторон до
заданной длины.

При испытании образцов из резиновых
изделий толщину образца и способ его изготовления указывают в
нормативно-технической документации на резиновые изделия.

Количество образцов для испытания
должно быть не менее трех.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.2. Для испытания латексных
пленок применяют образцы в виде колец. Образцы вырубают из пленок толщиной до
1,2 мм штанцевым ножом наружным диаметром (22,0 ± 0,1) и внутренним диаметром (16,0 ± 0,1) мм.

Количество образцов для испытания
должно быть не менее пяти.

1.2. Аппаратура и материалы

1.2.1. Прибор для испытания,
обеспечивающий:

надежное закрепление образца в
зажимах;

максимальное значение нагрузки не
менее 39 Н (4 кгс);

растяжение образца до относительного
удлинения 110 %;

измерение удлинения образца при
помощи устройства с ценой деления шкалы не более 1 мм.

Прибор должен быть оснащен
криостатом для испытания образца в жидкой среде в диапазоне температур от плюс
23 до минус 75 °С.
Криостат должен иметь устройство для перемешивания жидкости и обеспечивать
охлаждение образца до заданной температуры и ее поддержание в процессе
испытания. Чувствительный элемент средства измерения температуры среды должен
быть расположен на уровне средней части нерастянутого образца.

Погрешность регулирования (вручную
или автоматически) температуры не должна превышать ± 1 °С.

Погрешность средства измерения
температуры среды в криостате не должна превышать ± 1,0 °С при температуре до минус 40 °С включительно и ± 1,5 °С при температуре от минус 41 до минус 75 °С.

При испытании образцов в форме колец
в качестве зажимов применяют ролики диаметром (6,00 ± 0,05) мм и шириной (4,0 ± 0,1) мм. Форма и размеры роликовых
зажимов даны в рекомендуемом приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.2. Толщиномер с ценой деления
шкалы 0,01 мм по ГОСТ 11358-74.

1.2.3. Секундомер механический С-1,
класса точности 2 по ГОСТ 5072-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.4. Линейка с ценой деления шкалы
1 мм по ГОСТ 427-75.

1.2.5. Спирт этиловый технический по
ГОСТ
17299-78 или спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.

1.2.6. Двуокись углерода твердая по ГОСТ
12162-77 или азот жидкий по ГОСТ 9293-74
(охлаждающие агенты).

1.3. Подготовка к испытанию

1.3.1.
Продолжительность выдержки образцов после вулканизации — по ГОСТ 269-66.

Образцы перед испытанием
кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С
не менее 1 ч.

1.3.2. При
испытании образцов по п. 1.1.1 на узкую часть образца наносят
симметрично относительно центра на расстоянии (25 ± 1) мм параллельные метки; на
образцы в форме полосок с расширенными концами метки не наносят. Измеряют
толщину образца в узкой части в трех точках, за результат измерения принимают
среднее арифметическое значение.

1.3.3. При испытании образцов в виде
колец измеряют толщину кольца в трех точках, за результат измерения принимают
среднее арифметическое значение.

Затем вычисляют среднее
арифметическое значение толщины не менее пяти образцов, толщина каждого образца
не должна отличаться более чем на ± 10 % от среднего арифметического.

При испытании кольцевых образцов
отсчет удлинения проводят относительно длины прямолинейного участка образца,
установленного на ролики, измеряемой по расстоянию между центрами роликов.

1.3.2, 1.3.3. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

1.3.4. При использовании прибора
типа ВН-5203 следует вводить поправку на удлинение гибкой тяги, определяемую в
соответствии с обязательным приложением 2.

1.3.5. Образец
растягивают три раза в течение 3 — 6 с на (150 ± 10) % и оставляют в свободном
состоянии для «отдыха» в течение (300 ± 60) с. Затем стирают метки (для образцов по п. 1.1.1) и
наносят новые по п. 1.3.2.

Допускается не стирать метки, а
наносить новые на другой стороне образца.

1.3.6. После «отдыха» закрепляют
образец в зажимах по новым меткам или по расширенным концам кольцевые образцы
устанавливают на ролики.

1.3.7.
Устанавливают зажимы с образцом в прибор, нагружают образец предварительной
нагрузкой 0,1 — 0,2 Н (10 — 20 гс), устанавливают на нулевую отметку стрелки
отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется). Для кольцевых образцов
вновь измеряют расстояние между центрами роликов.

1.3.8.
Подбирают нагрузку, под действием которой образец растягивается на (100 ± 5) % в течение (300 ± 5) с. Приложение нагрузки должно
быть плавным, вручную или электромеханическим приводом. Продолжительность
приложения полной нагрузки не должна превышать 10 с. Отсчет продолжительности
действия нагрузки начинают с момента ее полного приложения. Для резин с низким относительным удлинением при
разрыве допускается проводить растяжение образцов на (50 ± 10) %, при этом предварительное
растяжение (п. 1.3.5) проводят на (75 ± 10) %.

Подобранную нагрузку используют для
испытаний остальных образцов независимо от получаемого на них удлинения.
Образцы, на которых подбирали нагрузку, дальнейшим испытаниям не подвергают.

1.3.5 — 1.3.8. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

1.3.9. Нагрузку подбирают на воздухе
или в жидкой среде при температуре (23 ± 2) °С.

1.4. Проведение испытания

1.4.1. Испытание при температуре (23 ± 2) °С.

Испытывают образцы, как указано в
пп. 1.3.5
— 1.3.7.

Нагружают образец нагрузкой,
установленной по п. 1.3.8.

Продолжительность приложения
нагрузки не должна превышать 10 с.

По истечении действия нагрузки
продолжительностью (300 ± 5)
с определяют по шкале прибора удлинение образца l1. Отсчет
производят с погрешностью не более половины цены деления шкалы.

Разгружают образец и вынимают его
вместе с зажимами для «отдыха» в течение (300 ± 60) с.

1.4.2. Испытание при низкой температуре

Устанавливают в криостате
температуру испытания при помощи спирта и охлаждающего агента.

Температура испытания должна быть
указана в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия или
латексные пленки.

Часть прибора, предназначенную для
установки зажимов, выдерживают в криостате при температуре испытания не менее
300 с. Затем ее вынимают из криостата, устанавливают зажимы с образцом,
испытанным по п. 1.4.1, прикладывают к образцу предварительную
нагрузку 0,1 — 0,2 Н (10 — 20 гс), помещают в криостат и по достижении в нем
требуемой температуры испытания выдерживают при этой температуре (300 ± 30) с. Допускается снижение
температуры в криостате ниже температуры испытания настолько, чтобы после
погружения прибора с образцом в криостат температура в нем соответствовала
температуре испытания. Устанавливают на нулевые отметки стрелки отсчета
удлинения и нагрузки (если последняя имеется) и прикладывают к образцу
нагрузку, определенную по п. 1.3.8. Время приложения нагрузки не должно
превышать 10 с. Через (300 ± 5) с после нагружения определяют по шкале прибора удлинение образца l2
с погрешностью не более половины цены деления шкалы.

1.4.1, 1.4.2. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

1.5. Обработка результатов

1.5.1. Коэффициент морозостойкости
образца (К) вычисляют по формуле

где l1 — удлинение образца при температуре
(23 ± 2) °С, мм;

l2
— удлинение образца при низкой температуре, мм.

1.5.2. За результат испытания
принимают среднее арифметическое значений К для всех испытанных образцов. При
коэффициенте морозостойкости, равном 0,50 и более, отклонение каждого из
значений от среднего арифметического не должно быть более ± 10 %. При коэффициенте морозостойкости
ниже 0,50 отклонение каждого из значений от среднего арифметического не должно
быть более ± 0,05. Если
отклонения превышают указанные значения, образцы не учитывают и среднее
арифметическое вычисляют для оставшихся образцов, число которых должно быть не
менее трех. Вычисленное значение К округляют до 0,01.

Метод применяется при значениях K не менее 0,20 (с 01.07.1981 г.).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.3. Сопоставимыми являются
результаты, полученные при испытании образцов с одинаковыми размерами рабочих
участков, при одинаковых температурах испытания и номинальном удлинении l1
при температуре (23 ± 2)
°С.

1.5.4. Результаты испытаний
оформляют протоколом, в котором указывают следующие данные:

даты вулканизации резины и
проведения испытания;

обозначение резины или латексной
пленки;

тип и количество образцов;

тип прибора;

толщину образцов;

нагрузку;

температуру испытания;

удлинение каждого образца при
температуре (23 ± 2)
°С и при низкой температуре;

коэффициент морозостойкости каждого
образца и его среднее арифметическое значение.

При использовании прибора с
автоматическим усреднением результатов испытания приводят только средние
значения показателей.

2. МЕТОД Б

2.1. Отбор образцов

2.1.1. Для испытания применяют образцы
в форме полосок с расширенными концами для закрепления в зажимах. Ширина узкой
части образца должна быть (5,0 ± 0,2) мм, толщина (2,0 ± 0,2) мм, длина (50 ± 1) мм или (100 ± 1)
мм. Образец и схема его установки в зажиме приведены в справочном приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.2. Количество образцов для
испытания должно быть не менее трех.

2.2. Аппаратура и материалы — по п. 1.2 со
следующим изменением:

прибор для испытания должен
обеспечивать:

приложение к образцу требуемой
нагрузки в диапазоне от 2,0 до 19,6 Н (от 0,2 до 2,0 кгс) и поддержание ее в
процессе испытаний;

погрешность измерения нагрузки не
более 2 %;

измерение удлинения образца в
пределах от 0,6 до 12 мм посредством устройства с ценой деления шкалы не менее
0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Подготовка к испытанию

2.3.1. Подготавливают образцы, как
указано в пп. 1.3.1
и 1.3.2.

2.3.2. Образец
устанавливают в зажимы и растягивают пять раз в течение 3 — 6 с на (10 ± 2) %. После «отдыха» в течение (300
± 60) с зажимы с образцами
устанавливают в прибор и нагружают образец предварительной нагрузкой 0,1 — 0,2
Н (10 — 20 гс). Стрелки отсчета деформации и нагрузки (если последняя имеется)
устанавливают на нуль.

2.3.3.
Подбирают постоянную нагрузку, под действием которой образец растягивается на
(10 ± 2) % в
течение (30 ± 3) с.
Приложение нагрузки должно быть плавным, вручную или электромеханическим
приводом. Продолжительность приложения полной нагрузки не должна превышать 5 с.
Отсчет продолжительности действия нагрузки начинают с момента ее полного
приложения.

Подобранную нагрузку используют для
испытаний остальных образцов данной резины независимо от получаемого на них
удлинения. Образцы, на которых подбирали нагрузку, дальнейшим испытаниям не
подвергают.

2.3.1. — 2.3.3. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

2.3.4. Подбор нагрузки производят в
воздухе или в жидкой среде при температуре (23 ± 2) °С.

2.4. Проведение испытания.

2.4.1. Испытание при температуре (23 ± 2) °С.

Испытывают образец как указано в п. 2.3.2.

Прикладывают к образцу нагрузку,
установленную по п. 2.3.3. Продолжительность приложения нагрузки не
должна превышать 5 с.

По истечении (30 ± 3) с определяют по индикатору
удлинение образца (L1). Отсчет производят с погрешностью не
более одного деления шкалы.

Вынимают из прибора зажимы вместе с
образцом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.2. Испытание при низкой температуре

2.4.2.1. При помощи спирта и
охлаждающего агента устанавливают в криостате температуру на 5 — 10 °С ниже температуры стеклования
резины.

Если температура стеклования
неизвестна, допускается считать ее соответствующей температурному пределу
хрупкости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.2.2. Часть
прибора, предназначенную для установки зажимов, выдерживают в криостате при
температуре испытания в течение 300 с, затем вынимают ее из криостата. Зажимы с
закрепленным в них образцом, испытанным по п. 2.4.1, устанавливают в прибор и
прикладывают предварительную нагрузку 0,1 — 0,2 Н (10 — 20 гс). Затем зажимы с
образцом помещают в криостат, охлажденный до температуры испытания, и
выдерживают при этой температуре в течение (300 ± 30) с. Устанавливают на нулевую отметку стрелки
отсчета удлинения и нагрузки (если последняя имеется).

2.4.2.3.
Прикладывают к образцу нагрузку, установленную по п. 2.3.3.
Продолжительность приложения нагрузки не должна превышать 5 с. Через (30 ± 3) с определяют по индикатору
удлинение образца и, не вынимая образец из криостата, разгружают его.

Предварительную нагрузку, равную 0,1
— 0,2 Н (10 — 20 гс), не снимают в процессе всего испытания.

2.4.2.4. Повышают температуру до (23
± 2) °С со скоростью 5 °С за 300 с, при этом через каждые 5 °С проводят испытания того же
образца, как указано в п. 2.4.2.3. Перед испытанием образец выдерживают
в течение (300 ± 60)
с, после чего устанавливают
на нулевые отметки стрелки отсчета удлинения и нагрузки (если последняя
имеется).

Допускается проводить испытание
только при одном значении температуры, установленной в нормативно-технической
документации на резины или резиновые изделия. В этом случае в криостате
устанавливают эту температуру и проводят испытания по пп. 2.4.2.2
и 2.4.2.3.

2.4.2.3, 2.4.2.4. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

2.5. Обработка результатов

2.5.1. Модуль эластичности (Е)
в паскалях (кгс/см2) при всех температурах испытания вычисляют по
формуле

где Р — нагрузка, Н (кгс);

L — длина узкой части недеформированного образца равная 50
или 100 мм;

S — площадь поперечного сечения узкой
части недеформированного образца, м2 (см2). При
вычислении поперечного сечения за ширину образца принимают ширину штанцевого
ножа;

L1
— удлинение образца при температуре испытания, мм.

За результат испытания принимают
среднее арифметическое значение Е для всех образцов, испытанных при
одной температуре испытания.

Отклонение каждого из значений от
среднего арифметического не должно быть более ± 10 %. Если отклонения превышают эту величину,
образцы не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов,
число которых должно быть не менее трех. Вычисленное значение Е
округляют до 0,1 МПа (1 кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.2. Коэффициент морозостойкости
образца (К) для всех температур испытания вычисляют по формуле

где Ес — модуль эластичности образца при
температуре (23 ± 2)
°С, Па (кгс/см2);

Et
— модуль эластичности образца при низкой температуре, Па (кгс/см2).

За результат испытаний принимают
среднее арифметическое значение К для всех испытанных при одной и той
же температуре образцов. При коэффициенте морозостойкости 0,50 и более
отклонение каждого значения от среднего арифметического должно быть не более ± 10 %. При коэффициенте
морозостойкости ниже 0,50 допускается отклонение каждого значения от среднего
арифметического не более, чем на ± 0,05. Образцы, у которых отклонения превышают указанные
значения, не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся
образцов, число которых должно быть не менее трех. Вычисленное значение
округляют до 0,01.

Метод применяется при значении К
не менее 0,1.

2.5.3. Для каждого образца строят
зависимость коэффициентов морозостойкости от температуры испытания и определяют
значения температур, при которых модули возрастают в 2, 5, 10 и 100 раз по
сравнению с модулем, при температуре (23 ± 2) °С.
Этим температурам соответствуют коэффициенты морозостойкости 0,50; 0,20; 0,10 и
0,01. Вычисляют среднее арифметическое каждой из температур Т2, Т5, Т10, Т100 и округляют его до целого числа.

Пример определения этих температур
приведен в справочном приложении 4.

2.5.4. Результаты испытания
оформляют протоколом, в котором указывают следующие данные:

дату вулканизации резины и дату
испытания;

обозначение резины;

тип и количество образцов;

тип прибора;

нагрузку;

площадь поперечного сечения каждого
образца;

удлинение каждого образца при
температурах испытания;

модули эластичности каждого образца
при температурах испытания и их среднее арифметическое значение;

температуры Т2, Т5, Т10 и Т100 каждого образца и их средние
арифметические значения.

При использовании прибора с
автоматическим усреднением результатов испытания приводят только среднее
значение показателей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Зажимы роликовые

1 — верхний зажим; 2 — нижний зажим

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОПРАВКИ
НА УДЛИНЕНИЕ ГИБКОЙ ТЯГИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ПРИБОРА ВН-5203

1. При определении поправки на
удлинение гибкой тяги, которая не должна иметь перегибов и искривлений, в
зажимы прибора образца закрепляют стальную пластинку длиной 40 — 50 мм, шириной
6 — 8 мм и толщиной 0,3 — 1,0 мм, Помещают зажимы с пластиной в прибор,
прикладывают предварительную нагрузку 0,1 — 0,2 Н (10 — 20 гс) и устанавливают
стрелку на нуль по шкале измерения удлинения. Затем на подвеску прибора
устанавливают нагрузку Р, равную 2,45 Н (0,25 кгс), и
отмечают соответствующее показание по шкале прибора Dl в миллиметрах, добавляют еще 2,45 Н (0,25 кгс) и отмечают
новое показание по шкале и т.д. до нагрузки 39,2 Н (4 кгс).

2. Для учета удлинения
гибкой тяги составляют таблицу поправок по приведенной схеме;

P

Dl

 

 

где P
— нагрузка, Н (кгс);

Dl — соответствующие показания по шкале, мм.

3. Поправка Dl необходима для вычисления длины деформированного образца;
значение поправки вычитают из соответствующих показаний по шкале.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Образец с расширенными концами и схема его закрепления в
зажимах

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Определение температур Т2, Т5,
Т10 и Т100

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Метод А.. 1

2. Метод Б. 5

Приложение 1 Зажимы роликовые. 7

Приложение 2 Определение поправки
на удлинение гибкой тяги при применении прибора ВН-5203. 8

Приложение 3 Образец с
расширенными концами и схема его закрепления в зажимах. 9

Приложение 4 Определение
температур Т2, Т5, Т10 и Т100 9

 

 

Контактные данные
для связи и консультации

Ответим на любой ваш вопрос,
порекомендуем лучшие решения, рассчитаем стоимость

Заказать звонок