Без выходных. Заявки на сайте оставляйте круглосуточно

info@tachcert.ru

Звоните с 9:00 до 19:00

+7 499 321-20-47

Обратный звонок

Услуги в областях обязательной и добровольной сертификации по ФЗ РФ, разработка технической документации.
Работаем в Москве и МО и по всей РФ
ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3728-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ

Метод
испытания на изгиб

Москва
Стандартинформ
2010

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ

Метод
испытания на загиб

Tubes. Method of bend-over
test

ГОСТ

3728-78

Взамен

ГОСТ 3728-66

Издание (сентябрь
2010 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1980 г., апреле 1985 г.
(ИУС 5-80, 7-85)

Постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.02.78 № 474
дата введения установлена

01.07.79

Ограничение срока действия
снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

Настоящий
стандарт распространяется на металлические трубы круглого сечения и
устанавливает метод испытания на загиб по заданным размерам и форме при
температуре  °С.

Стандарт
полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на загиб.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1.
Для испытания на загиб труб с наружным диаметром D до 60 мм включительно отбирают образцы в виде отрезка трубы
полного сечения (черт. 1), труб с
наружным диаметром свыше 60 мм — образцы в виде поперечных или продольных
полос.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

1.2.
Образец в виде отрезка трубы отрезают от конца трубы длиной, достаточной для
его загиба на заданный угол и радиус.

1.3.
При толщине стенки трубы a0 £ 5
мм ширина продольных полос и поперечных образцов должна быть 10 мм. При толщине
стенки трубы a0 ³ 5
мм ширина образца должна быть 2а.

При
массовых контрольных испытаниях труб с толщиной стенки свыше 5 мм в целях
упрощения изготовления образцов для групп образцов различной толщины
допускается устанавливать одинаковую ширину, равную удвоенной максимальной
толщине образца этой группы. Разбивку по толщинам рекомендуется производить с
интервалом 5 мм.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

1.4.
Образцы в виде продольных полос и поперечные образцы от сварных труб вырезают
за пределами зоны термического влияния сварного шва. Продольные полосы должны
вырезаться из участка основного металла на угол не менее 90° от положения
сварного шва.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1.
Испытание проводят путем плавного непрерывного загиба образца вокруг
желобчатого ролика или оправки заданного радиуса r до определенного угла. Профиль желобка или оправки должен
соответствовать наружному диаметру испытуемого образца. При наличии в
нормативно-технической документации на трубы требований по ограничению
величины овализации поперечного сечения трубы в процессе испытания допускается
проводить испытания с применением внутренней оправки или наполнителя.

2.2.
Угол загиба b
образца принимают равным 90°, если в нормативно-технической документации на
трубы не установлен другой угол.

2.3.
Радиус загиба образца в виде отрезка трубы указывают в нормативно-технической
документации на трубы. При отсутствии таких указаний радиус загиба труб из
сталей с относительным удлинением не менее 21 % устанавливают в соответствии с
табл. 1.

Таблица 1

Соотношение толщины стенки
трубы к наружному диаметру трубы а/D0, мм

Наружный диаметр трубы D0, мм

Радиус загиба R, мм

0,1 и более

До 50

2D0

Св. 50

3D0

Менее 0,1

До 60 включ.

3D0

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

2.4.
При испытании сварных труб положение сварного шва должно быть указано в
нормативно-технической документации на изделие. Если это указание
соответствует, сварной шов должен находиться в зоне сжатия и располагаться под
углом 45° к плоскости изгиба.

2.5.
Испытание металла шва и металла зоны термического влияния на загиб проводят по ГОСТ
6996-66.

2.6.
Испытание на загиб продольных образцов проводят по ГОСТ
14019-2003.

Испытание
на загиб поперечных образцов (черт. 2)
(полосы в виде части кольца) проводят по ГОСТ
14019-2003.

2.7.
Радиусы оправки для загиба продольных полос и поперечных образцов r в зависимости от толщины стенки трубы должны соответствовать
указанным в табл. 2. При этом
растягивающим усилиям должна подвергаться сторона образца, являющаяся наружной
поверхностью трубы.

Загиб
поперечных образцов производят таким образом, чтобы увеличилась начальная
кривизна образца.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

2.8.
Образец считается выдержавшим испытание, если после загиба на нем не будет
визуально обнаружено нарушение целостности металла с металлическим блеском.

Таблица 2

Толщина стенки трубы, мм

Радиус оправки, мм

Толщина стенки трубы, мм

Радиус оправки, мм

1,0 — 1,2

2,3

3,5

7,0

1,4 — 1,5

3,0

4,0

7,5

1,6

3,5

4,5

8,5

1,8 — 2,0

4,0

5,0

9,0

2,2

4,5

5,5

9,5

2,5

5,0

6,0

10,5

2,8

5,5

6,5

11,0

3,0

6,0

7,0 — 7,5

12,0

3,2

6,5

Свыше 7,5

Загиб
отрезков труб

1 — образец-патрубок; 2
— цилиндрическая оправка;
R — радиус загиба трубы на средней линии

Черт. 1

Загиб
поперечных образцов

1 — оправка; 2
— поперечный образец;
3 — опора; l — расстояние между опорами

Черт. 2

Недопустимость
гофров должна быть оговорена в нормативно-технической документации на трубы.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

3. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В
протоколе испытания указывают:


материал и размеры трубы;


полученные результаты.

(Введен
дополнительно, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1
Метод отбора образцов

2 Проведение испытания

3 Протокол испытания

 

 

Контактные данные
для связи и консультации

Ответим на любой ваш вопрос,
порекомендуем лучшие решения, рассчитаем стоимость

Заказать звонок