ГОСТ 24444-87 Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности

ГОСТ 24444-87

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
МОНТАЖНОЙ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.88

Настоящий
стандарт распространяется на подлежащее монтажу вне предприятия-изготовителя
технологическое оборудование, а также трубопроводную арматуру и задвижки (далее
— оборудование), изготавливаемое всеми отраслями народного хозяйства.

Стандарт
устанавливает общие требования к монтажной технологичности, заводской
готовности и комплектности оборудования с целью сокращения длительности цикла
создания объектов строительства и достижения проектных показателей.

Стандарт не
распространяется на оборудование, устанавливаемое на транспортных средствах, а
также изготавливаемое по заказам Министерства обороны.

1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

1.1.
В техническом задании, конструкторской и нормативно-технической документации на
оборудование необходимо предусматривать проведение его испытаний и
транспортировку заказчику в собранном виде.

1.2.
Если оборудование по условиям транспортирования не может быть отправлено в
собранном виде, то по согласованию с заказчиком и министерством (ведомством),
осуществляющим монтаж (или организацией по его поручению), в документации по п.
1.1 производится его деление на составные
части и определяются требования к их контрольной сборке и испытаниям.

1.3.
Оборудование смазки, гидравлики, охлаждения, межступенчатое оборудование
компрессоров и др. вместе с трубопроводами, коммуникациями и деталями для
присоединения приборов контроля и автоматики должны монтироваться в составе
технологического оборудования или выполняться в виде сборочных единиц,
установленных на общей опорной конструкции (раме).

1.4.
В оборудовании и составных частях должны быть предусмотрены строповочные
устройства или конструктивные элементы (места) для захвата грузоподъемными
средствами, используемыми в процессе транспортирования и монтажа.

В конструкции
оборудования должна быть предусмотрена возможность применения строповочных устройств
по ГОСТ
13716, ГОСТ
14114, ГОСТ
14115, ГОСТ
14116, а при необходимости — бестросовых захватов, специальных цапф и т.п.

Корпуса
вертикальных сосудов и аппаратов должны рассчитываться с учетом возникающих при
монтаже нагрузок.

1.5.
Строповочные устройства или предусмотренные для строповки конструктивные
элементы оборудования, а также съемные захватные приспособления должны быть
рассчитаны на подъемную массу, учитывающую массу оборудования,
металлоконструкций, лестниц и обслуживающих площадок, трубопроводов и их
креплений, тепловой изоляции, антикоррозионного покрытия и других элементов,
закрепляемых на оборудовании до его подъема и установки в проектное положение
на месте эксплуатации, а также на одновременное действие нагрузок, указанных в ГОСТ
14116.

1.6. В
конструкторской документации должен быть указан способ установки оборудования
(конструкция соединения оборудования с фундаментом или основанием):

—
непосредственно на строительных конструкциях;

— на временных
или постоянных опорных элементах (регулировочных винтах, опорных башмаках,
специальных домкратах, клиновых подкладках и т.п.).

1.7. В
конструкторской документации на оборудование, подлежащее выверке при монтаже,
должны быть указаны выверочные базы, обозначающие места фиксации осей
оборудования, а также площадки или поверхности для установки уровней и других
накладных средств измерения, предусмотрены при необходимости регулировочные
винты.

Указания по
выверке оборудования, включаемые в конструкторскую документацию, приведены в
рекомендуемом приложении.

В качестве
выверочных баз могут быть использованы отдельные детали и (или) поверхности
оборудования, к которым имеется свободный доступ для проведения в процессе
монтажа необходимых измерений.

Выбор
выверочных баз должен обеспечивать необходимую точность контроля допускаемых
отклонений на монтаже при помощи стандартных средств измерений и контроля без
разборки оборудования.

1.8. Конструкция
оборудования, подлежащего подливке бетонной смесью при установке на фундаменте,
должна предусматривать возможность проведения этой операции без разборки
оборудования.

1.9. В
конструкции оборудования, транспортируемого составными частями, должны быть предусмотрены
штифты, болты, планки или другие фиксирующие детали, а также нанесены
маркировочные знаки (риски), обеспечивающие повторяемость заводской сборки.

1.10. В
конструкции вертикальных сосудов и аппаратов, установка которых в проектное
положение предполагается методом поворота без отрыва от земли, должно быть
предусмотрено опорно-поворотное устройство.

1.11.
Конструкция оборудования, подлежащего испытанию на прочность или герметичность
на месте эксплуатации, должна обеспечивать возможность заполнения и удаления
испытательной среды.

Для
вертикальных сосудов и аппаратов должна быть предусмотрена возможность их
испытания в проектном, а также в горизонтальном положениях.

1.12. В
конструкции оборудования, подлежащего на монтаже выверке с поворотом вращающихся
частей (валов), должно быть предусмотрено валоповоротное устройство, если
усилие поворота, приложенное к вращающейся части, превышает 300 Н при длине
рычага 1 м.

1.13. В
конструкторской документации должны быть указаны места установки пломб на
разъемах оборудования.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Оборудование, а также
входящие в его состав трубопроводы, электрооборудование и электропроводки
должны быть собраны, испытаны и укомплектованы. Во избежание повреждений при
транспортировании трубопроводы после проведения предварительной сборки и
испытаний могут быть разобраны на сборочные единицы.

Электрооборудование, не
требующееся для испытания оборудования на предприятии-изготовителе, по
согласованию с заказчиком может быть установлено на объекте строительства.

2.2. В случаях, предусмотренных п. 1.2 настоящего стандарта, составные части перед отправкой
заказчику должны пройти приемосдаточные испытания (приемочный контроль), в том
числе предварительную сборку сопрягаемых составных частей, или контроль их
размеров, отклонений формы и расположения.

2.3.
Изготовление, контроль и монтаж оборудования единичного и мелкосерийного
производства, собираемого на месте эксплуатации, — по ГОСТ
15.005.

2.4. Состояние внутренних
поверхностей оборудования и трубопроводов (труб) при условии соблюдения
установленных правил хранения и монтажа должно обеспечивать работоспособность
оборудования в процессе испытаний и эксплуатации без проведения на монтаже
работ по их очистке от загрязнений и коррозии.

2.5. На оборудовании и
трубопроводах должны быть выполнены предусмотренные конструкторской
документацией покрытия свинцом, пластмассой, эмалью, лаками горячего
отвердения, гуммированием и т.п., а также подготовлены поверхности, подлежащие
торкретированию, футеровке штучными материалами и нанесению антикоррозионного
покрытия в проектном положении после монтажа.

2.6. На оборудовании и
составных частях в соответствии с конструкторской и другой технической
документацией должны быть:

1) подготовлены
стыковочные поверхности, отверстия, кронштейны, предназначенные для крепления
оборудования или сборочных единиц, отправляемых с других предприятий
непосредственно заказчику;

2) опломбированы разъемы
оборудования (сборочных единиц);

3) установлены детали для крепления ограждений,
трубопроводов, тепло- и звукоизоляции, облицовки, футеровки (включая
торкретирование) и металлоконструкций для обслуживания, приборов и средств
автоматизации, детали и конструкции для размещения электрооборудования и для
прокладки и защиты электропроводок (трубы, кронштейны, кожухи и т.п.),
люки-лазы, строповочные устройства, а также детали для центровки и стяжки
частей оборудования;

4) выполнены промежуточные
детали (накладки) в случаях необходимости приваривания в процессе монтажа
деталей к корпусам сосудов и аппаратов, находящимся под контролем органов
государственного надзора, прошедшим термическую обработку и (или) имеющим
антикоррозионные покрытия (гуммирование, эмалирование и т. п.);

5) отбалансированы
вращающиеся сборочные единицы (детали) оборудования;

6) подготовлены кромки
соединений, подлежащих сварке на месте монтажа;

7) защищены от деформации
или смещения при транспортировании внутренние устройства оборудования;

8) установлены элементы
(детали), предотвращающие деформацию виброизолирующих устройств при
транспортировании.

2.7. В присоединительных фланцах трубопроводной арматуры и
задвижек должны быть выполнены отверстия для крепежных деталей и стыковочные поверхности, за исключением случаев,
оговоренных заказчиком.

2.8. Внутренние
поверхности оборудования, подлежащие защите от коррозии на период
транспортирования, хранения и монтажа, должны консервироваться составами и
способами, которые не требуют разборки оборудования для расконсервирования.

2.9. Аппараты, содержащие
при эксплуатации токсичные продукты, а также трубчатые теплообменники,
находящиеся под контролем органов государственного надзора, перед
транспортированием должны быть герметизированы и при наличии указаний в
эксплуатационной документации заполнены инертным газом или воздухом с
избыточным давлением.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Комплектность
оборудования должна быть определена в техническом задании, конструкторской и
нормативно-технической документации на оборудование.

3.2. В комплект
оборудования в общем случае должны входить:

1) фундаментные болты с
закладными деталями;

2) очищенные и
законсервированные сборочные единицы трубопроводов, а для трубопроводов,
разводка которых осуществляется по фундаментам и конструкциям зданий и
сооружений, — трубы и необходимые соединительные детали (фланцы, фитинги,
гнутые элементы диаметром более 40 мм, отводы, тройники, переходы и др.);

3) средства
технологического обеспечения заданных требований и (или) показателей точности
сборки и монтажа, в том числе: опорно-регулировочные средства для выверки
оборудования на фундаментах (регулировочные винты, опорные башмаки, специальные
домкраты, клиновые подкладки и т. п.); шаблоны для установки фундаментных
болтов на наиболее ответственные или повторяющиеся (конструктивно) виды
оборудования; кондукторы для сборки повторяющихся (конструктивно) сборочных
единиц (узлов) оборудования; специальные съемные грузозахватные приспособления
(хомуты, траверсы и др.), а также специальная оснастка для гидравлического и
пневматического испытаний и т. п.;

4) уплотнительные
прокладки, герметизирующий состав и комплекты компенсирующих прокладок для
установки в разъемах составных частей (сборочных единиц), транспортируемых
отдельно;

5) опорно-поворотные и другие устройства для установки
оборудования в проектное положение;

6) сварочные материалы
(электроды, сварочная проволока и флюсы) для сварки трубопроводов из
нержавеющих сталей и специальных сплавов, а также трубы для контрольной сварки;

7) специальные инструменты
и приспособления, необходимые для монтажа и испытания оборудования. При
отправке партии оборудования на один объект по согласованию с заказчиком
указанные изделия включают в комплект первой единицы оборудования;

8) изделия для крепления
тепло- и звукоизоляции и различных внутренних покрытий, устанавливаемые на
оборудовании, при необходимости выполнения указанных работ в процессе монтажа;

9) фланцы (включая
ответные фланцы всех видов) к оборудованию, трубопроводной арматуре и
задвижкам.

3.3. К
каждой единице оборудования в общем случае должна прилагаться документация,
включающая:

1) паспорт или формуляр и
инструкцию по монтажу по ГОСТ
2.601;

2) комплектовочные и
упаковочные ведомости;

3) сборочный чертеж
оборудования и его составных частей (при транспортировании оборудования
частями) по ГОСТ 2.109;

4) монтажный чертеж, кроме
изделий, на которые такие чертежи не разрабатываются, по ГОСТ 2.109;

5) схемы (гидравлические,
пневматические и др.) по ГОСТ 2.701;

6) рабочие чертежи,
паспорта, сертификаты и др. на трубопроводы, материалы и детали для их
изготовления, необходимые для оформления документации о сдаче трубопроводов
органам государственного надзора.

3.4. При отправке партии оборудования на один объект
сопроводительная документация включается, как правило, в комплект первой
единицы оборудования.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

УКАЗАНИЯ ПО ВЫВЕРКЕ ОБОРУДОВАНИЯ,
ВКЛЮЧАЕМЫЕ В КОНСТРУКТОРСКУЮ ДОКУМЕНТАЦИЮ

1. В
конструкторской документации должны быть указаны главные, а при необходимости
вспомогательные оси оборудования, привязочные размеры между осями оборудования
и осями отверстий для фундаментных болтов и регулировочных винтов.

2. Выбор размеров
отверстий в оборудовании для фундаментных болтов — по ГОСТ
14140.

3. Общие требования по
указанию на чертежах выверочных баз должны соответствовать ГОСТ
2.314, при этом:

— места расположения
монтажных рисок указывают на чертежах общего вида и сборочном линией-выноской,
на полке которой делается надпись: «Монтажная риска»;

— указания о монтажных
рисках, обозначающих фиксацию в плане главных и вспомогательных осей
оборудования, выполняют с соответствующим пояснением, например: «Продольная ось
привода», «Поперечная ось аппарата»;

— обозначение
поверхностей, принятых в качестве выверочных баз, на чертеже общего вида и на
сборочном чертеже выполняют в виде прямоугольника, на поле линии-выноски
делается надпись: «Место установки уровня»;

— место для установки на
оборудовании поверочной линейки указывают на чертеже общего вида и на сборочном
чертеже и делают надпись: «Место установки поверочной линейки».

4. В конструкторской документации должны указываться
допускаемые отклонения оборудования от горизонтальности, вертикальности,
параллельности и соосности.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ
СССР

2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 21.12.87 № 4746

3. ВЗАМЕН
ГОСТ 24444-80

4.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:

5.
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2004 г.

СОДЕРЖАНИЕ