Без выходных. Заявки на сайте оставляйте круглосуточно

info@tachcert.ru

Звоните с 9:00 до 19:00

+7 499 321-20-47

Обратный звонок

Услуги в областях обязательной и добровольной сертификации по ФЗ РФ, разработка технической документации.
Работаем в Москве и МО и по всей РФ
ГОСТ 17478-72 Материал прессовочный ДСВ. Технические условия

ГОСТ 17478-72 Материал прессовочный ДСВ. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛ ПРЕССОВОЧНЫЙ ДСВ

ГОСТ 17478-72

Ц«н( S коп.

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москка

УДК 678.5.072(083.74)    Группа    Л27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

17478-72

МАТЕРИАЛ ПРЕССОВОЧНЫЙ ДСВ Технические условия

Moulding material ДСВ. Specifications

ОКП 22 5319

Срок действия с 01.01.73 до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на прессовочный термореактивный дозирующийся стекловолокнит (ДСВ), изготовленный на основе модифицированной фенольноформальдегидной смолы в качестве связующего и комплексных стеклянных нитей, состоящих из элементарных нитей диаметром не более 11 мкм, в качестве наполнителя.

Прессовочный материал ДСВ применяется для изготовления прямым и литьевым прессованием деталей конструкционного и электротехнического назначения, пригодных для работы при температуре минус 196 плюс 200°С, и в условиях тропического климата и предназначается для нужд народного хозяйства и экспорта.

Е

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

ГОСТ 17478-72 С. 11

ки Р1, соответствующей усилию (32,3=t0,98) • 103 Н (3,3±0,1 тс), восстанавливают перпендикуляр к оси Р до пересечения с кривой «т—Р» в точке К. Из точки К проводят перпендикуляр на ось «т» и определяют точку К\. По точке /С2 (момент смыкания пресс-формы) соответственно находят точку Кг-

Время течения пресс-материала (т) в секундах вычисляют по формуле

L

где L — расстояние между точками К\ и Кг, мм; v — скорость протяжки ленты самописца, мм/с.

4.10—4.10.4. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

4.11. О п р еде Л е н ие массовой доли гранул длиной, в два раза и более превышающей среднюю

4.11.1.    Приборы:

весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

гири Г-3—1110 по ГОСТ 7328-82 3-го класса.

4.11.2.    Навеску пресс-материала массой (100±5) г, отобранную из общей пробы и взвешенную с погрешностью не более 0,01 г, распределяют однослойно и визуально отбирают из нее гранулы, превышающие в два раза и более среднюю длину, и* взвешивают.

4.11.3.    Массовую долю гранул длиной, в два раза и более превышающей среднюю, (X) в процентах вычисляют по формуле

Y Ш|- 100

где mi — масса гранул длиной, в два раза и более превышающей среднюю, г; т — масса навески пресс-материала, г.

Результат взвешивания округляют до второго десятичного знака.

4.11—4.11.3. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Пресс-материал упаковывают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78 или полиэтиленовые вкладыши по нормативнотехнической документации, заваривают их и укладывают в фанерные ящики типа II—I, II—III по ГОСТ 5959-80, дощатые ящики типа 1 по ГОСТ 2991-85, выстланные мешочной бумагой по ГОСТ 2228—81.

Допускается замена фанерных или дощатых ящиков многослойными бумажными мешками по ГОСТ 2226-88.

С. 12 ГОСТ 17478-72

Допускается упаковка в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов и контейнеры разового использования по нормативно-технической документации, обеспечивающей сохранность продукции при хранении и транспортировке.

Пресс-материал, предназначенный для экспорта, упаковывают в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.2.    К каждому ящику или бумажному мешку прикрепляют ярлык или этикетку с обозначениями:

а)    наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

б)    наименования, марки и цвета материала;

в)    номера партии;

г)    массы брутто и нетто;

д)    даты изготовления;

е)    обозначения настоящего стандарта.

5.3.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости» и изображением знака опасности подкласса 9.2 по ГОСТ 19433-81.

5.4.    Пресс-материал, упакованный по п. 5.1, транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах, контейнерах или пакетами по ГОСТ 21929-76 в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Упаковка и транспортирование пресс-материала, предназначенного для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15846-79.

5.2—5.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.5.    Пресс-материал хранят в закрытом помещении при температуре не выше 35°С на расстоянии не менее 2 м от отопительной системы.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие пресс-материала ДСВ требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартом.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6.2.    Гарантийный срок хранения неокрашенного пресс-материала устанавливают шесть месяцев, а окрашенного — три месяца со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 17478-72 С. 13

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1.    Работа с пресс-материалом ДСВ должна проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами. Электрооборудование установок по производству и переработке пресс-материала должно быть во взрывобезопасном исполнении.

7.2.    При изготовлении и переработке пресс-материала ДСВ в воздух могут выделяться пары фенола, формальдегида и стеклянная пыль, которые вызывают раздражение слизистых оболочек дыхательных путей и заболевание кожи.

7.3.    Предельно допустимая концентрация фенола в воздухе рабочей зоны должна быть не более 0,3 мг/м3, формальдегида — 0,5 мг/м3, стеклянной пыли — 4 мг/м3, пыли пресс-материала — 5 мг/м3.

7.4.    Пресс-материал ДСВ горюч.

При возникновении пожара туигить тонкораспыленной пеной, водой, песком.

7.5.    Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты: халатами, перчатками, респираторами и марлевыми повязками.

Разд. 7. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

ТАБЛИЦА

показаний пресс-материала ДСВ

Наименования показателя

1.    Плотность, г/см3

2.    Насыпная масса, г/см3

3.    Расчетная усадка, %, не более

4.    Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее

5.    Маслостойкость и бензостойкость, %

6.    Кислотостойкость, %, не более

7.    Водопоглощен ие за 24 ч, %, не более

8.    Реакция водной вытяжки

9.    Коэффициент линейного расширения, 1/°С, в пределах температур

20—80°С

80—160°С

10.    Теплоемкость, ккал/кг-град, при 25—200°С

11.    Теплопроводность, ккал/м ч град

12.    Удельное поверхностное электрическое сопротивление. Ом:

а)    в состоянии поставки при температуре испытания 200°С

б)    после старения при 200°С в течение 300 ч и последующего пребывания при 98% относительной влажности при 40°С в течение 48 ч

13.    Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом см:

а)    в состоянии поставки при температуре испытания при 200°С

б)    после старения при 200’С в течение 300 ч и последующего пребывания при 98% относительной влажности при 40°С в течение 48 ч

14.    Электрическая прочность, кВ/.мм:

а)    в состоянии поставки при температуре испытания 200СС

б)    после старения при 200°С в течение 300 ч и последующего пребывания при 98% относительной влажности при 40ЭС в течение 48 ч

15.    Длительная прочность при 20°С, ч

о=0,7 от Ош

16. Потеря 50% прочности при 200°С, ч.

17. (Исключен, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Норма

1.7-1,85

0,1-0,25

0,15

280

±0.05

0,1

0.2

Нейтральная

12Ю-6—910-6 8-10“®—4 • 10~6

0,31-0,36

0,34—0,31

2,8-10‘2

2.1 -109

8,5-10″

1.8-109

5,7-8.0

2,4

1000

200

ГОСТ 17478-72 С. 15

П родолжсние

Наименования показателя

Норма

18. Разрушающее напряжение при растяжении,

кгс/см2, не менее:

ДСВ-2-Р-2М

марки Л

750

марки О

850

марки И

1000

ДСВ-4-Р-2М

марки Л

600

марки О

700

марки П

950

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

РЕЖИМ ПЕРЕРАБОТКИ ПРЕСС-МАТЕРИАЛА В ИЗДЕЛИЯ

Режим прессования

Метод переработки

Темпера

тура

формы,

•с

Удельное

давле

ние.

кгс/см*

Темпе

ратура

литьевого

цилиндра,

•с

Выдержка на 1 мм толщины, мин

Прямое прессование

140-150

200-600

1,5 (но не менее 5)

Литьевое прессование

135—170

600—1300

125-130

1,0 (но не менее 3)

Примечания:

1.    Удельное давление при прессовании зависит от конфигурации изделия, а при литьевом прессовании и от площади сечения литьевого канала.

2.    Температура формы при литьевом прессовании определяется временем заполнения формы: 170°С при заполнении формы не более 20 с и 135°С —не менее 60 с.

С. 16 ГОСТ 17478-72

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. А. Телешов, Л. Л. Щеглов, Н. Д. Кустов, А. А. Котлов, Г. Г. Мандрусова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15.01.72 № 216.

3. Периодичность проверки — 5 лет

4.    Введен впервые

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которыА дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 2226-88

5.1

ГОСТ 2228-81

5.1

ГОСТ 2991-85

5.1

ГОСТ 4647-80

2.14.3

ГОСТ 4648-71

2.14.2

ГОСТ 4651-82

2.14.2

ГОСТ 5959-80

5.1

ГОСТ 6433.1-71

2.14.1

ГОСТ 6433.2-71

2.14.6

ГОСТ 6433.3-71

2.14.7

ГОСТ 7328-82

4.11.1

ГОСТ 14192-77

5.3

ГОСТ 15846-79

5.4

ГОСТ 19433-81

5.3

ГОСТ 21929-76

5.4

ГОСТ 22372-77

2.14.5

ГОСТ 24108-88

4.8.1, 4.11.1

ГОСТ 25336-82

4.8.1

ТУ 6-09-4711—81

4.8.1

6.    Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08.12.87 № 4416.

7.    Переиздание (октябрь 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1976 г.г мае 1980 г.г августе 1983 г.г декабре 1987 г. |ИУС 4—76, 8—80, 11—83, 2—88).

Цвет деталей из окрашенного пресс-материала сохраняется при длительном воздействии температур плюс 80—120°С.

1. ВИДЫ И МАРИИ

1.1.    Пресс-материал в зависимости от числа сложений пропитанных комплексных стеклянных нитей линейной плотности 40 или 42 текс выпускают следующих видов:

ДСВ-2-Р-2М — в два сложения;

ДСВ-4-Р-2М — в четыре сложения.

Примечание. Допускается применять комплексные стеклянные нити другой линейной плотности при сохранении результирующей линейной плотности 80 или 84 текс для ДСВ-2-Р-2М и 160 или 168 текс для ДСВ-4-Р-2М.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.    В зависимости от длины гранул каждый вид дозирующегося стекловолокнита должен выпускаться трех марок:

Л — применяется для изготовления тонкостенных деталей литьевым прессованием, средняя длина гранул 61° мм;

О — применяется для литьевого и прямого прессования, средняя длина гранул 10l| мм;

П — применяется для изготовления высокопрочных крупногабаритных деталей прямым прессованием, средняя длина гранул (20±2) мм.

Пример условного обозначения пресс-материала в два сложения на связующем Р-2М, марки Л черного цвета, первого сорта:

ДСВ-2-Р-2М марки Л черного цвета, первого сорта ГОСТ 17478-72

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.3.    Каждый вид пресс-материала может выпускаться окрашенным в черный, оранжевый, красный, зеленый и салатный цвета.

1.4.    В зависимости от марки пресс-материала код ОКП и контрольные числа по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица I

Наименование пресс-материала

Код ОКП

КЧ

ДСВ-2-Р-2М для марок: Л

Высшая категория

22 5319 0300

С6

22 5319 0301

С5

Первая категория

22 5319 0304

02

О

Высшая категория

22 5319 0302

04

Первая категория

22 5319 0305

01

П

Высшая категория

22 5319 0303

03

Первая категория

22 5319 0306

00

ДСВ-4-Р-2М для марок:

л

Высшая категория

22 5319 0400

03

22 5319 0401

02

Первая категория

22 5319 0404

10

О

Высшая категория

22 5319 0402

01

Первая категория

22 5319 0405

09

П

Высшая категория

22 5319 0403

00

Первая категория

22 5319 0406

08

ДСВ-2-Р-2М для марок:

(окрашенный):

22 5319 0500

00

л

22 5319 0501

10

О

22 5319 0502

09

п

22 5319 0503

08

ДСВ-4-Р-2М для марок:

(окрашенный):

22 5319 0600

08

л

22 5319 0601

07

О

22 5319 0602

06

п

22 5319 0603

05

1.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    По физико-механическим показателям пресс-материал для первого сорта должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2, для высшего сорта — табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.2.    Пресс-материал должен быть сыпучим, без посторонних включений, с равномерно нанесенным связующим. Не допускается склеивание материала в сплошные неразделяющиеся комки.

дав

лев J г:ч

лев «вам

Она»

ГОСТ 17478-72 С. * ТаСляяа 2

Метав всямтавяв

I. И.гнва мпрмпи гря pu рушен яя. МПа (яге/ /ем*). не «ммс* t Рирушяюеяес «»

пряжение при смэш».

МП* («t/ем*). к

3 Ударная ш поста. кДж/м* («с см.’см*). не мене»

4. Днааектрятесям проницаемом* при я «стоге |0* Гм. яе 6о ЛИ

$ Тангенс утла 1* алеятритесянж Borcpi при частоте 10* Г*, не более

б Уделено» eft нем

I «о.

Ом см.

15711600)

127(1300) 44 (45)

7. Удельное «онер»

вое соаротшлеяяе. Ом. яе немее & Элеятрмтесяяя

те 50 Г*.

в?» часто-кВ/MM. яе

9. Мае совав доля сачусчиего. %

10 Массовая доля влягя в летучм ас ■вест*, %

Д04

10″

10″

14

38±*

14-ЗД

$7(1600)

44 (45) * 0.0$ 10*» 10**

Э9±2

14-30

235(2400)

27(1300) 60 (70)

«6(2300) 204(3000) 275(2000)

—    127(1300)

137(1400) 18(1200)19612000) 96(2000) 265(2700) 26i(7700) По ГОСТ

я в. 4.2 стандарта

11    (Исядожа. Им. М 1).

12    Тея умает*, е I 4—IS I 4—И

ll|

0.04

10″

10″

14

38±2

14-ЗД 4—IS

59 (60) 8

o.os

10″

10″

37 ±2 14-30

79 (80) 7

(104

10″

10**

14

38±2

1.4-3.0

79 (80) 8

005

10″

10**

39 ±2 14-ЗЛ

4-12 I 4-1» I 4-12 I

Для пресс материала ДСП. ояраякииоео а теряй» млет. уделыме обяемяое ярое тлен яе а Ом должно бит* яе менее 10″.

2 Сарааотяые вояа.агелв «р«сс ыатервалл ДСВ прааедеми а спряаотяом пря 3. 4 (Нсядптгеш, Нам. » 3).

127(1300) >4 (85)

0.04

10″

10*»

14

38 ±2

14-ЗД

34(85)

0.05

10″

10“

39±2

14-3Л

27(1300) 69 (70)

27(1300)

004

10″

10″

14

38±2

14-ЗЛ

49 (50)

OjOS

10″

10″

Э9±2

14—30

88 (90)

0.04

10″

10″

14

Э8±2

14-3.0

49 (70)

0.05

10″

10*»

Э9±2

14-30

По ГОСТ 4651-82

я п 4 2 настоящего стандарта По ГОСТ 4647-80 я в 4 3 настоящего стандарта

По ГОСТ 22372-Л на 45 настоящего стандарта

То же

По ГОСТ 64382-71 в а 4 6 насгоящего стандарта

То яе

По ГОСТ 64333-71 ■ а(7 настоящего стандарта

По в 46

| 4-12 I 4-12 | 4—IS | 4—IS | 4-12 I 4-12 (По а 4.10 адеятрятесяое сопроттление Он см н уделтое поаериосгное наем р «тесное со

ложения I.

Таблица 3

Норма для марки

Наименование

ДСВ-2Р-2М неокрашенный

ДСВ-4Р-2М неокрашенный

показателя

Л

О

п

Л

о

п

1. Изгибающее напряжение при

разрушении, МГ1а (кгс/см2), не менее

170

245

323

142

220

285

(1735)

(2500)

(3300)

(1450)

(2245)

(2908)

2. Разрушаю-

шее напряжение при сжатии МПа (кгс/см2),

145

140

142

132

132

142

не менее

(1480)

(1430)

(1450)

(1350)

(1350)

(1450)

3. Ударная вязкость, кДж/м2 (кге см/см2).

44

85

108

39

79

108

не менее

(45)

(87)

(НО)

(40)

(80)

(ПО)

4. Тангенс угла

диэлектрических потерь при частоте 1 О6 Гц, не более

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

Примечание. Остальные показатели должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3.    Цвет пресс-материала неокрашенного должен быть желтым различных оттенков. Отпрессованные образцы (бруски, диски, цилиндры) из пресс-материала должны иметь гладкую поверхность без вздутий, трещин и расслоений. Допускается наличие красных прожилок от связующего и белых от стекловолокна.

Окрашенный пресс-материал должен соответствовать эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем.

2.4.    Количество гранул длиной, в два раза и более превышающей среднюю, не должно превышать 0,5%.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Пресс-материал принимают партиями. Партией считают количество пресс-материала одной марки, одного цвета, массой не более 20 т, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия изготовителя и его товарный назк;

наименование материала, его марку и цвет;

номер партии;

массу (нетто) партии;

ГОСТ 17478-72 С. 7

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2.    Для проверки качества поступившей партии пресс-материала пробу отбирают от 10% тарных мест партии, но не менее чем от трех мест. Общая масса отобранной пробы пресс-материала должна быть не менее 1,5 кг.

3.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания проб, отобранных от удвоенного количества мест той же партии и на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.4.    Проверку показателей качества по показателям 1—3 табл. 2 и 3 изготовитель проводит периодически 1 раз в 10 дней, по показателям 4—8 табл. 2 и показателю 4 табл. 3—1 раз в квартал.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Образцы, применяемые для испытания пресс-материала, и режимы их прессования, указаны в табл. 4.

Таблица 4

Режим прессования

Размеры образца, мм

Удельное

давление.

МПа

(кгс/см*)

Темпе

ратура,

•с

Время

выдержки,

мин.

Брусок (80±l)X(10±0,5)X(4dt0,2)

Цилиндр диаметром 10+0,5 высотой 15+0,5 Диск диаметром 100+0,5, толщиной от 2+0,2 Брусок (120±2)Х(15+0,5)Х(10±0,5)

Брусок (30+0,5) X (15+0,5) X (Ю±0,5)

19.6—34,4

(200-

350)

145+5

10+1

Примечание. Допускается предварительный подогрев и подпрессовка по оптимальному режиму.

Образцы в виде брусков прессуют только в одногнездных раскидных пресс-формах.

Перед испытанием по показателям 1—3 табл. 2 образцы выдерживают в течение 4—8 ч при условии (15—35) 45—75 по ГОСТ 6433.1-71, условия нормализации по показателям 4—8 табл. 2: 18 ч (15—35) 45—75 по ГОСТ 6433.1-71.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.2. Разрушающее напряжение при сжатии определяют по ГОСТ 4651-82 на образцах в форме брусков размером (30±0,5)X(15±0,5)X(10±0,5) мм, которые допускается нарезать из брусков размером (120±2)Х(15±0,5)Х(Ю±0,5) мм.

С. 8 ГОСТ 17478-72

Разрушающее напряжение при сжатии допускается определять на образцах в форме цилиндра.

Изгибающее напряжение при разрушении определяют по ГОСТ 4648-71 на образцах в форме брусков размером (80dh 1) X Х(Ю±0,5)Х(4±0,2) мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.3.    Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647-80 на образцах без надреза со скоростью движения маятника в момент удара (3,8±Ю%) м/с.

4.4.    Образцы для электрических испытаний термообрабатыва-ют при (150±5)°С в течение (120± 10) мин последующим охлаждением в эксикаторе с сухим хлористым кальцием до комнатной температуры. Испытания должны быть проведены в комнатных условиях не менее чем через 30 мин после охлаждения.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5.    Диэлектрическую проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц определяют по ГОСТ 22372—77 на образцах в форме диска диаметром (100±0,5) мм и толщиной (2±0,2) мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6.    Удельное объемное и поверхностное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2-71 на образцах 6 форме диска диаметром (100±0,5) мм и толщиной (2±0,2) мм при напряжении 1000 В или 100 В.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7.    Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3-71 на образцах в форме диска диаметром (100±0,5) мм и толщиной (2±0,2) мм.

4.8.    Определение массовой доли связующего, влаги и летучих веществ

4.8.1.    Применяемые посуда и приборы, реактивы:

тигель по ГОСТ 9147-80;

термостат;

печь муфельная;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

кальций хлористый свежепрокаленный по ТУ 6—09—4711—81;

весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

4.8.2.    Проведение испытания

2 г пресс-материала помещают в чистый предварительно прокаленный до постоянной массы тигель, и взвешивают на весах с погрешностью не более 0,0002 г. Тигель с навеской помещают в термостат, нагретый до 100—105°С, и выдерживают в течение (60± 10) мин. Затем тигель охлаждают в эксикаторе над прокаленным хлористым кальцием до комнатной температуры и взвешивают с той же погрешностью.

ГОСТ 17478-72 С. 9

После этого тигель с навеской помещают в муфельную печь и прокаливают при 500—600°С до тех пор, пока содержимое тигля будет белого цвета.

Тигель охлаждают в эксикаторе над прокаленным хлористым кальцием до комнатной температуры и взвешивают.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.8.3. Обработка результатов

Массовую долю влаги и летучих веществ (X) и связующего (Х\) в процентах вычисляют по формулам

Y (G-G,)100    у    (G,—G2) • 100

(G-6′3)    *    Л|— (G—G’j)

где G — масса тигля с навеской, г;

Gi — масса тигля с навеской после сушки, г;

G2 — масса тигля с навеской после прокаливания, г;

G3 — масса пустого прокаленного тигля, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.

4.9—4.9.3. (Исключены, Изм. № 3).

4.10. Определение текучести

Текучесть определяют временем течения навески пресс-материала при прессовании конусного стаканчика (см. черт. 1) от начала формования до смыкания пресс-формы.

Размеры оформляющих поверхностей матрицы и пуансона

Размеры для справок.

Черт. 1

С. 10 ГОСТ 17478-72

Схема определения времени течения по кривой на диаграммной ленте

Черт. 2

4.10.1.    Аппаратура и приборы

Пресс, обеспечивающий усилие не менее 196* 103 Н (20 тс);

пресс-форма прямого прессования полузакрытого типа с системой регистрации и записи давления, времени смыкания.

4.10.2.    Подготовка к испытанию

Из пробы, отобранной по пункту 3.2, берут три одинаковые навески массой 44—54 г в зависимости от фактических размеров оформляющих поверхностей пресс-формы, взвешенные с погрешностью ±0,5 г. Масса навески должна быть постоянной для данной пресс-формы.

4.10.3.    Проведение испытания

В пресс-форму, нагретую до (150±2)°С, загружают навеску пресс-материала и опускают пуансон. Время с момента загрузки пресс-материала до включения пресса не должно превышать 5 с. Включение пресса на «рабочий ход» и регистрирующей системы проводят при расстоянии между опорными планками пресс-формы (40± 1) мм.

В начале «рабочего хода» автоматически включается двигатель протяжки диаграммной ленты самописца. В момент смыкания пресс-формы самописец выключается.

Максимальное удельное давление прессования (34,3±0,98) МПа (350± 10 кгс/см2) при усилии прессования (196±3,9) • 103 Н (20±0,4 тс). Время выдержки отпрессованного стаканчика под давлением 3—5 мин.

4.10.4.    Обработка результатов

Время течения пресс-материала определяют по кривой диаграммы «время—давление» (т—Р, см. черт. 2), для этого из точ-

Контактные данные
для связи и консультации

Ответим на любой ваш вопрос,
порекомендуем лучшие решения, рассчитаем стоимость

Заказать звонок