ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 17177-87 (СТ СЭВ 5064-85, СТ СЭВ 5065-85)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

УДК 658.572.6.001.4:006.354    Группа    Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Heat-insulating construction    (СТ СЭВ 5064—85,

materials and products.    _{ст сзв} 5065-85)’

Methods of control

ОКСТУ 5760

Дата введения 01.07.87 Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на строительные теплоизоляционные материалы и изделия и устанавливает методы контроля следующих показателей качества: линейных размеров; внешнего вида;

правильности геометрической формы;

плотности;

влажности;

сорбционного увлажнения;

водопоглощения;

содержания органических веществ;

полноты поликонденсации фенолоформальдегидного связующего;

прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации;

предела прочности при сжатии;

предела прочности при изгибе;

предела прочности при растяжении;

сжимаемости;

гибкости;

линейной температурной усадки;

среднего диаметра волокон минеральной и стеклянной ваты; кислотного числа;

модуля кислотности минеральной ваты (ускоренный метод).

Метод определения группы горючести установлен в СТ СЭВ 382-76, СТ СЭВ 2437-80.

Метод определения теплопроводности установлен в ГОСТ 7076-87.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1987

За результат измерения отклонения от цилиндричности поверхности изделия принимают значение наибольшего из измеренных зазоров, округленное до 1 мм.

5. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ

5.1.    Метод не распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистого бетона и сыпучие зернистые материалы.

5.2.    Определение плотности плоских, фасонных и шнуровых изделий

5.2.1 .Аппаратура и инструменты

Весы, обеспечивающие взвешивание с погрешностью не более 0,5 %.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502-80.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80,

Толщиномер игольчатый (см. черт. 2).

Электрошкаф сушильный по ГОСТ 13474-79 или другой, обеспечивающий температуру нагрева до 105°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 5°С.

5.2.2.    Отбор образцов

Плотность определяют на образцах или на изделиях, в которых отклонения от правильной формы не превышают предельных значений, установленных в нормативно-технической документации на продукцию конкретного вида.

Определение плотности на образцах допускается для изделий, имеющих длину более 500 мм. При этом длина образца должна быть не менее 500 мм, ширина — не менее 500 мм или равна ширине изделия.

Плотность органических ячеистых изделий определяют на образца», не имеющих уплотненного верхнего слоя, размером [ (50 X 50 X 50) ± 1] мм для изделий номинальной толщиной более 50 мм и размером [ (40 X 40 X X 40) ± 1] мм для изделий номинальной толщиной 50 мм, если в нормативно-технической документации на изделия конкретного вида не указаны другие размеры.

Длина образца шнура должна быть не менее 1000 мм.

5.2.3.    Проведение испытания

Отобранное для испытания изделие или образец взвешивают с погрешностью не более 0,5 %. Затем измеряют в соответствии с разд. 2 размеры изделия или образца (длину, ширину, толщину, диаметр) и вычисляют его объем.

Если изделие (образец) имеет покровный материал, масса которого превышает 2 % массы изделия (образца), то ее необходимо вычесть из массы изделия (образца). Объем изделия (образца) вычисляют без учета толщины покровного материала, если его номинальная толщина превышает 1 мм.

5.2.4.    Обработка результатов

Плотность (р) в килограммах на кубический метр вычисляют по формулам:

шток 10 с диском 8 опускают в цилиндр 6 на испытуемый материал, при этом освобождается канат устройства 1. Через 5 глин выдержки материала под удельной нагрузкой (2000±30) Па производят с погрешностью не более 0,5 мм отсчет показания толщины пробы по шкале прибора. Удаление пробы производят через нижнюю часть цилиндра б, выдвинув задвижку 7.

5.3.4. Обработка результатов

Объем рыхлого волокнистого материала (V) под удельной нагрузкой (2000±30) Па вычисляют в кубических метрах с округлением до 0,0001 м³ по формуле

У= 7tR²h,    (6)

где R — радиус цилиндра, м;

h — высота сжатого слоя материала в цилиндре, м.

Плотность материала (р) в килограммах на кубический метр под удельной нагрузкой (2000±30) Па вычисляют по формуле

ГОСТ 17177-87 С. 13

т    ,«_ч

р — ¹ ■■■    •    >    (7)

К(1 + о,01кО    ^w

где т — масса пробы рыхлого волокнистого материала, кг;

V — объем, занимаемый пробой в приборе под удельной нагрузкой (2000±30) Па;

W — влажность материала, определенная в соответствии с разд. 6. Результат определения округляют до 1 кг/м³.

6. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ

6.1.    Метод не распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистых бетонов и фибролитовые плиты.

6.2.    Общие требования — в соответствии с разд. 1.

6.3.    А п п а р а т у р а, оборудование, реактивы

Электрошкаф сушильный по ГОСТ 13474-79 или другой, обеспечивающий температуру нагрева до 105°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 5°С.

Весы, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания ± 0,01 г.

Стаканчики стеклянные типа СВ или СН по ГОСТ 25336-82 или тигли по ГОСТ 9147-80.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Кальций хлористый по ГОСТ 4460-77.

6.4.    Проведение испытания

Пробу массой (5 ±0,1) г помещают в предварительно высушенный и взвешенный стаканчик или тигель и высушивают в сушильном электрошкафу до постоянной массы в соответствии с разд. 1.

После высушивания перед каждым повторным взвешиванием стаканчик или тигель с пробой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием.

Влажность органических ячеистых изделий определяют на образцах размерами, указанными в п. 5.2.2. Образцы высушивают в соответствии с разд. 1 и охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием.

Примечание. При подготовке проб (образцов) к испытанию необходимо с изделия удалить покровный материал.

6.5.    О б р а б о т к а результатов

Влажность (НО в процентах вычисляют по формуле

W =

т_х — т₂

т₂ — т_ъ

• 100,

(8)

где Wj — масса стаканчика или тигля с пробой до высушивания, г;

т₂ — масса стаканчика или тигля с пробой, высушенной до постоянной массы, г; т_ъ — масса стаканчика или тигля, г.

Влажность органических ячеистых изделий вычисляют по формуле

т₄ —m_s m_s

• 100,

(9)

С. 14 ГОСТ 17177-87

где т₄ — масса образца до сушки, г;

т₅ — масса образца после сушки, г.

Результат вычисления округляют до 0,1 %.

7. МЕТОД УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОРБЦИОННОГО УВЛАЖНЕНИЯ

7.1.    Общие требования к методу — в соответствии с разд. 1.

7.2.    Сущность метода заключается в измерении массы воды, адсорбированной образцом сухого материала при определенных условиях в течение заданного времени.

7.3.    Аппаратура, оборудование, реактивы

Электрошкаф сушильный по ГОСТ 13474-79 или другой, обеспечивающий температуру нагрева до 105°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 5°С.

Весы аналитические, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания ± 0,2 мг.

Стаканчик (бюкс) стеклянный по ГОСТ 23932-79.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Кальций хлористый по ГОСТ 4460-77.

7.4.    Подготовка к испытанию

Пробу массой (5±1) г помещают в предварительно высушенный и взвешенный стаканчик (бюкс) и высушивают до постоянной массы в соответствии с разд. 1, взвешивают и до проведения испытания хранят в эксикаторе над хлористым кальцием.

Сорбционное увлажнение органических ячеистых изделий определяют на образцах размерами, указанными в п. 5.2.2. Образцы высушивают в соответствии с разд. 1 и охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием.

Для проведения испытания может использоваться проба (образец) материала после определения на ней влажности в соответствии с разд. 6.

7.5.    П р о в е д е н и е испытания

Стаканчик с пробой материала помещают над водой в эксикатор и выдерживают там в течение 24 или 72 ч. Затем стаканчик с пробой материала вынимают из эксикатора и взвешивают. Объем проб материала, одновременно помещаемых в эксикатор, не должен превышать 50 % объема воздушного пространства в эксикаторе.

Образцы органических ячеистых изделий после сушки взвешивают, помещают над водой в эксикатор и выдерживают в течение 24 ч при температуре (22±5)°С, после чего снова взвешивают.

7.6.    Обработка результатов

Сорбционное увлажнение (^_Сорб) ^в процентах вычисляют по формуле w сорб = ^т‘~^тг 100,    (10)

TTi’i — т з

где т , — масса бюкса с пробой после выдерживания над водой, г;

т₂ — масса бюкса с пробой, высушенной до постоянной массы, г;

т₃ — масса бюкса, г.

ГОСТ 17177-87 С. 15

^ сорб

Сорбционное увлажнение органических ячеистых изделий вычисляют по формуле

(И)

где т₄ — масса образца после выдерживания над водой, г;

т$ — масса высушенного образца, г.

Результат определения округляют до 0,1 %.

8. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ

8.1.    Общие требования — в соответствии с разд. 1.

8.2.    А п п а р а т у р а, оборудование, реактивы

Электрошкаф сушильный по ГОСТ 13474-79 или другой, обеспечивающий температуру нагрева до 105°С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ± 5°С.

Весы, имеющие предел допускаемой погрешности взвешивания ± 0,01 г.

Ванна из нержавеющего материала, имеющая сетчатые подставку и при-груз из нержавеющего материала (черт. 4).

Поддон для взвешивания с размерами в плане (120X120) мм и высотой бортов 10 мм.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Кальций хлористый по ГОСТ 4460-77.

8.3.    М е т о д определения водопоглощения при полном погружении образцав воду

/    2    J    *

8.3.1. Сущность метода заключается в измерении массы воды, поглощенной образцом сухого материала при определенных условиях испытания в течение заданного времени.

1 — сетчатый пригруз; 2 — образец, 3 — сетчатая подставка, 4 — ванна

Черт. 4

Санитарно-гигиенические показатели определяют по методикам, утвержденным Минздравом СССР.

Применение методов контроля устанавливают в нормативно-технической документации на теплоизоляционные материалы и изделия конкретного вида.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Температура помещения, в котором проводят контроль материалов и изделий, должна быть (22±5)°С.

Время выдерживания образцов перед испытанием при определенной температуре и влажности воздуха указывают в нормативно-технической документации на продукцию конкретного вида.

1.2.    Число изделий или упакованных мест, отобранных от партии для проведения испытания, принимают по ГОСТ 26281-84.

1.3.    Число образцов (проб), отбираемых для испытаний от каждого изделия или упакованного места, устанавливают в нормативно-технической документации на продукцию конкретного вида.

_ i

(О

х =

1.4.    За результат испытания принимают среднее арифметическое значение (X) параллельных определений, рассчитываемое для каждого попавшего в выборку изделия или упакованного места по формуле

где X_t — результат /-го испытания;

п — число результатов испытаний образцов (проб), отобранных от одного изделия (упакованного места).

1.5.    Высушивание образцов (проб) до постоянной массы должно производиться при температуре (105 ±5) °С, если в нормативно-технической документации на продукцию конкретного вида не указана другая температура.

Образцы (пробы) материалов или изделий считают высушенными до постоянной массы, если потеря их массы после повторного высушивания в течение 0,5 ч не превышает 0,1 %.

1.6.    Результаты испытаний должны быть внесены в журнал, в котором указывают:

наименование и тип материала или изделия, обозначение нормативнотехнической документации, по которой изготавливают материалы и изделия;

дату изготовления; номер партии; дату испытания;

обозначение настоящего стандарта; количество образцов, подвергнутых испытанию;

ГОСТ 17177-87 С. 3

значение каждого параллельного определения; средние арифметические значения показателей по п. 1.4; должности и фамилии лиц, проводивших испытания.

2. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ

2.1.    Общие требования — в соответствии с разд. 1.

2.2.    Инструменты, приборы, приспособления Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502-80. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Шаблоны специальные металлические (черт.1).

Толщиномер игольчатый (черт. 2) по нормативно-технической документации.

Игла металлическая измерительная длиной не менее 150 мм и диаметром не более 6 мм с ценой деления 1 мм.

Труба опорная металлическая.

2.3.    Предел допускаемой погрешности измерения размеров:

± 0,5 мм — линейкой, рулеткой, толщиномером, иглой;

±0,1 мм — штангенциркулем.

2.4. Измерение длины и ширины

2.4.1.    Для измерения размеров до 1 м применяют линейку, св. 1 м — рулетку. Длина измерительного инструмента должна быть не менее длины изделия.

2.4.2.    Длину плиты, блока, мата измеряют в трех местах: на расстоянии (50 ±5) мм от каждого края и посередине изделия.

1 — ручка; 2 — втулка; 3 — зажимный винт; 4 — вставка; 5 — корпус; б — основание; 7 — крепежный винт; 8 — игла; 9 — табличка; 10 — крепежный винт;

Толщиномер

11 — шкала; 12 — стекло

Длину кирпича измеряют в двух местах: посередине изделия на каждой наибольшей грани.

Длину цилиндра измеряют по наружной поверхности вдоль четырех образующих, отстоящих друг от друга на I/4 дуги окружности.

Длину полуцилиндра и сегмента измеряют по наружной поверхности в трех местах: на расстоянии (50±5) мм от каждой продольной кромки и посередине изделия.

Длину развернутого шнура измеряют вдоль одной образующей.

2.4.3. Ширину плиты, блока и кирпича измеряют в трех местах: на расстоянии (50±5) мм от каждого края и посередине изделия.

Ширину мата измеряют на расстоянии (50±5) мм от каждого края и через каждый метр длины.

ГОСТ 17177-87 С. 5

2.5.    И з м е р е н и е диаметра

2.5.1.    Внутренний диаметр цилиндра, полуцилиндра и сегмента измеряют линейкой в четырех местах: на торцах цилиндра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Из полуцилиндров и сегментов предварительно собирают цилиндр. Место измерения не должно совпадать с разрезом цилиндра или соединительными стыками полуцилиндров и сегментов.

Допускается внутренний диаметр полуцилиндра или сегмента проверять специальным шаблоном (см. черт. 1), помещая его внутри изделия поочередно меньшей и большей полуокружностью в трех местах:

посередине изделия и на расстоянии (50±5) мм от каждого торца. При этом меньшая полуокружность шаблона, соответствующая наименьшему предельному размеру внутреннего диаметра, должна касаться, а большая, соответствующая наибольшему предельному размеру внутреннего диаметра, не должна касаться нижней точки внутренней поверхности изделия.

2.5.2.    Диаметр шнура измеряют штангенциркулем в пяти местах, равномерно расположенных по длине. Первое и последнее измерение — на расстоянии не менее (150±5) мм от концов шнура.

2.6.    Измерение толщины ячеистых изделий

2.6.1.    Толщину ячеистых плоских изделий измеряют штангенциркулем: в четырех местах посередине каждой стороны для изделий длиной до 500 мм; в шести местах (по три измерения с каждой стороны изделия по направлению длины: на расстоянии (50±5) мм от торцов и посередине) для изделий длиной св. 500 до 1000 мм; в восьми местах (по три измерения с каждой стороны изделия по направлению длины на расстоянии (50±5) мм от торцов и посередине, и по одному измерению посередине каждой стороны изделия по направлению ширины) для изделий длиной св. 1000 мм.

Допускается в нормативно-технической документации на продукцию конкретного вида устанавливать другое число точек измерения толщины.

2.6.2.    Толщину ячеистых полуцилиндров и сегментов измеряют штангенциркулем в шести местах: по два измерения на расстоянии (50±5) мм от каждого торца и посередине каждого торца изделия.

2.7.    И з м е р е н и е толщины плоских волокнистых изделий

2.7.1.    Измерение толщины производят игольчатым толщиномером (см. черт. 2). Масса основания б с корпусом 5 толщиномера должна создавать удельную нагрузку (500±7,5) Па, если в нормативно-технической документации на продукцию конкретного вида не указана другая удельная нагрузка.

2.7.2.    Для проведения измерения толщиномер устанавливают на поверхности изделия, помещенного на столе. Затем винтом 3 освобождают вставку 4 толщиномера, левой рукой придерживают корпус 5, а правой — ручку 7. Нажимая правой рукой на ручку 7, опускают вниз вставку 4 с иглой 8_У

при этом игла 8 вертикально прокалывает изделие до упора о поверхность стола. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на изделие. Через 5 мин (если в нормативно-технической документации на продукцию конкретного вида не указано другое время) по шкале 11 при помощи указателя на стекле 12 отсчитывают толщину изделия.

2.7.3.    В плите измеряют толщину в пяти местах: в центре и в четырех углах, располагая иглу толщиномера на расстоянии (150±5) мм от смежных краев плиты.

2.7.4.    В матах измеряют толщину в четырех углах на расстоянии (150±5) мм от смежных краев, затем через каждый метр длины мата в трех местах по ширине: в двух местах на расстоянии (150±5) мм от краев и один раз по средней линии.

Измерение толщины прошивных изделий проводят со смещением от указанных выше мест таким образом, чтобы игла толщиномера располагалась между швами.

2.8. И з м е р е н и е толщины стенок волокнистых цилиндров и полуцилиндров

2.8.1. Измерение изделий на опорной трубе производят металлической измерительной иглой.

Цилиндр или полуцилиндр устанавливают на опорную трубу такого диаметра, который соответствует номинальному внутреннему диаметру цилиндра или полуцилиндра, указанному в таблице.

мм

Внутренний диаметр цилиндра (полуцилиндра) Наружный диаметр опорной трубы Внутренний диаметр цилиндра (полуцилиндра) Наружный диаметр опорной трубы 18 От 9 до 13 108 От 64 до 103 21 ” 12 ” 16 114 ” 72 ” 109 25 ” 14 ” 20 133 ” 76 ” 128 27 ” 16 ” 22 159 ” 95 ” 154 32 ” 19 ” 27 168 ” 102 ” 163 38 ”21 ” 33 194 ” 108 ” 189 45 ” 27 ” 40 219 ” 133 ”214 57 ” 34 ”52 273 ” 163 ” 268 60 ” 38 ” 55 325 ”219” 320 76 ”45 ”71 377 ” 273 ” 372 89 ” 53 ” 84 426 ” 325 ”421 102 ” 60 ” 97

Толщину стенки изделия измеряют иглой, прокалывая стенку на всю толщину перпендикулярно к наружной поверхности.

Толщину стенки цилиндра измеряют в шести местах: в середине и в двух местах на расстоянии (50±5) мм от торцов по направлению каждой из двух диаметрально расположенных образующих цилиндра.

ГОСТ 17177-87 С. 7

Толщину стенки полуцилиндра измеряют в трех местах: в середине и в двух местах на расстоянии (50±5) мм от торцов по направлению средней образующей полуцилиндра.

Примечание. Допускается толщину стенки цилиндра измерять штангенциркулем в восьми местах: на торцах в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а полуцилиндра — в шести местах: по два измерения на расстоянии (50±5) мм от торцов и посередине каждого торца изделия.

2.9. Обработка результатов

2.9.1. Результат каждого из измеренных значений длины, ширины, толщины, диаметра отдельного изделия не должен превышать значения предельного отклонения, установленного в нормативно-технической документации на продукцию конкретного вида для каждого номинального размера.

Значение каждого геометрического размера округляют до 1 мм.

3. МЕТОД КОНТРОЛЯ ВНЕШНЕГО ВИДА ИЗДЕЛИЯ

3.1.    Сущность метода заключается в визуальном осмотре изделий и линейных измерениях замеченных дефектов.

3.2.    Инструменты

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Метр складной металлический.

3.3.    Предел допускаемой погрешности измерения дефектов линейкой ± 0,5 мм, штангенциркулем ± 0,1 мм.

3.4.    П р о в е д е н и е испытаний

3.4.1.    У волокнистых изделий осматривают состояние поверхности изделия или покровного материала и устанавливают число дефектов. Размеры обнаруженных дефектов (дыры, разрывы, проколы, трещины и проч.) измеряют линейкой. За результат принимают наибольшее значение.

У прошивных изделий проверяют непрерывность и число строчек прошивки.

У вертикально-слоистых матов измеряют линейкой ширину зазора между полосами посередине изделия по направлению его длины: через пять полос при длине мата до 2,5 м и через десять полос — св. 2,5 м. За результат измерения принимают наибольшее значение.

Ширину продольной кромки покровного материала вертикально-слоистых матов измеряют с погрешностью ± 1 мм через 500 мм по длине мата, но не менее чем в шести местах.

3.4.2.    У ячеистых изделий измеряют глубину отбитости или притупленности ребра, прикладывая два смежных звена складного метра к смежным поверхностям изделия и измеряя линейкой в направлении биссектрисы угла, образованного звеньями складного метра, расстояние от его вершины до поверхности изделия.

Глубину отбитости или притупленности угла измеряют, прикладывая одно звено складного метра к ребру, а другое, смежное звено, — к грани изделия и измеряя линейкой в направлении биссектрисы угла, образованного звеньями складного метра, расстояние от его вершины до поверхности изделия.

При измерении глубины впадины к изделию прикладывают ребром линейку и при помощи второй линейки или штангенциркуля измеряют максимальный зазор между дном впадины и ребром приложенной линейки.

При измерении высоты выпуклости к ее вершине прикладывают ребром линейку параллельно поверхности изделия и измеряют другой линейкой зазоры между ребром линейки и поверхностью изделия.

При измерении глубины впадин и высоты выпуклостей изделий с цилиндрической поверхностью плоскость линейки ориентируют вдоль образующей, при контроле на плоской поверхности — произвольно.

За результат измерения высоты выпуклости принимают значение наибольшего зазора, округленное до 1 мм.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПРАВИЛЬНОСТИ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

4.1. Инструменты

Линейки металлические с пределом измерения 150, 500 и 1000 мм по ГОСТ 427-75.

Рулетка измерительная металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502-80.

Угольник поверочный типа УП с Н= 160 мм по ГОСТ 3749-77.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Метр складной металлический.

4.2.    Предел допускаемой погрешности измерения:

± 0,5 мм — линейкой и рулеткой;

^± 0,1 мм — штангенциркулем.

4.3.    И з м е р е н и е отклонения от перпендикулярности

Отклонение от перпендикулярности смежных граней плиты, кирпича и блока проверяют в четырех местах: посередине боковых и торцевых граней; в цилиндре, полуцилиндре и сегменте — в двух местах: посередине торцевых граней.

Для измерения отклонения от перпендикулярности граней угольник прикладывают опорной поверхностью к торцевым (боковым) граням так, чтобы его измерительная поверхность касалась одной из наибольших граней в изделиях с плоскими поверхностями или одной из образующих цилиндрических поверхностей в цилиндрах, полуцилиндрах и сегментах, и измеряют линейкой наибольший зазор между измерительной поверхностью угольника и поверхностью изделия.

За результат измерения отклонения от перпендикулярности принимают значение наибольшего из измеренных зазоров, округленное до 1 мм.

ГОСТ 17177-87 С. 9

4.4.    Определение разности длин диагоналей

Для определения разности длин диагоналей в изделии измеряют длины двух диагоналей:

в изделии с плоскими поверхностями — на наибольшей грани; в полуцилиндрах — измеряя расстояние между вершинами диагонально расположенных наружных углов в плоскости, образованной ребрами;

в сегментах — измеряя расстояние между вершинами диагонально расположенных внутренних углов.

В изделии с поврежденным углом (углами) вершину угла устанавливают при помощи складного метра, прикладывая одно его звено к боковому ребру, а другое смежное звено — к торцевому ребру.

4.5.    Измерение отклонения от прямолинейности Отклонение от прямолинейности ребра изделия проверяют путем приложения к нему по всей длине ребра линейки и измерения расстояния между ними другой линейкой в местах:

наибольшего зазора — для ребра с вогнутостью; зазоров по краям — для ребра с выпуклостью.

За результат измерения отклонения от прямолинейности ребра с выпуклостью принимают значение наибольшего из измеренных зазоров, округленное до 1 мм.

4.6.    Определение разнотолщинности Разнотолщинность вычисляют как разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины, полученными при измерении изделия в соответствии с разд. 2.

4.7.    Измерение отклонения от плоскостности Отклонение от плоскостности граней плиты, кирпича или блока проверяют на двух наибольших гранях путем приложения к ним ребра линейки и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью изделия и ребром приложенной линейки. В каждой проверяемой грани линейку прикладывают посередине последовательно в двух направлениях: вдоль всей длины и вдоль всей ширины изделия, и измеряют:

наибольший зазор — для поверхности с вогнутостью; зазоры по краям — для поверхности с выпуклостью.

За результат измерения отклонения от плоскостности грани с выпуклостью принимают значение наибольшего зазора, округленное до 1 мм.

4.8.    Измерение отклонения от цилиндричности Отклонение от цилиндричности изделий определяют путем приложения

к образующей цилиндрической поверхности ребра линейки и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью изделия и ребром приложенной линейки.

Линейку прикладывают к цилиндрической поверхности цилиндра последовательно в четырех перпендикулярно расположенных местах, а полуцилиндра и сегмента — в трех местах (посередине и на расстоянии (50±5) мм от краев изделия) и измеряют:

наибольший зазор — для поверхности с вогнутостью; зазоры по краям — для поверхности с выпуклостью.